经过几十年的发展,电火花加工已经成为应用广泛、发展成熟的一种特种加工方法,在航空、航天、机械、电子、汽车、医疗、光学、模具、化纤、材料、轻工等行业和部门及各种超精、光整或具有特殊要求的零件加工领域得到了广泛的应用。孔加工是机械加工中所占比例较大的一种重要加工方法。据统计,孔加工约占机械加工总量的三分之一。在孔加工中,尤以小孔、深孔的加工最为困难,特别是近年来随着材料向高强度、高硬度的方向发展,经常需要在这些难加工材料上进行小孔、深孔加工。如果利用传统电火花加工,一般加工效率比较低,工件表面质量差,而且加工深度受到一定的限制,一般深径比不大于20,这些不利因素严重阻碍电火花加工在深小孔加工方面的应用。为了提高加工效率,改善排屑困难状态和表面加工质量,在普通电火花小孔加工的基础上,发展起来了高速电火花小孔加工和微细电火花加工等新型电火花小孔加工工艺以及超声波一电火花复合小孔加工等一些新型复合加工方法。本文在直流磁场-电火花复合加工的基础上,提出了永磁场-电火花复合加工、交流磁场-电火花加工方法,将电火花加工与电磁技术结合起来,充分利用了电磁力、磁化力及磁场对等离子体振荡影响特性,对磁场-电火花复合加工方法进行了比较系统的研究,主要研究内容如下:(1)永磁场装夹工具的设计与制作。设计制作永磁场装夹工具,并且根据复合加工实验要求,制作一系列抗磁性材料导向器与磁场装夹工具相匹配。(2)对永磁场-电火花复合加工机理分析。分析梯度缓变磁场对放电通道中带电粒子运动轨迹的影响以及间隙中蚀除粒子的受力情况,分析粒子大小、圆度和椭圆度变化原因,并通过实验验证。(3)交流磁场磁发生装置的设计与制作。根据变压器空载原理,设计交流磁场磁发生装置,要求能够产生稳定的交流磁场,并且变化频率可调。(4)对交流磁场-电火花复合加工机理分析。分析在交流磁场作用下,交流磁场强度对等离子体的影响,并通过实验验证。本文较深入、系统地研究了永磁场-电火花复合加工、交流磁场-电火花复合加工机理并通过实验验证其可行性,对于推动磁场-电火花复合加工技术的研究、发展及实际生产具有十分重要的意义。