冷轧无取向硅钢作为在旋转磁场中工作的电动机和发电机转子铁芯材料,具有良好的磁性能和工艺性能,是新一代的软磁材料,属于钢铁工业的高端产品。微观组织、织构分布及织构各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能具有显著影响。本文将磁场退火引入无取向硅钢的最终退火过程,借助正交实验方法系统考察了磁场退火对无取向硅钢组织与磁性能的影响。为了研究退火温度、磁场强度大小、磁场方向及保温时间等对低牌号无取向硅钢磁性能、微观组织、织构的影响,在正交实验的基础上,对无取向硅钢进行不同条件的退火处理,通过对磁性能数据的正交分析,优选出最佳的工艺参数。研究结果表明:退火温度和磁场大小是影响试验钢比饱和磁化强度指标的显著因素,磁场大小与保温时间对比剩余磁化强度也有显著的影响。当加热温度在800℃、施加磁场大小为3T时,调整施加磁场的方向与保温时间可以使无取向硅钢的比饱和磁化强度、比剩余磁化强度分别达到260.7emu/g、18.265emu/g。磁场退火显著影响再结晶织构的取向密度和晶粒尺寸。磁场退火增强有利的η(〈001〉∥RD)和{100}织构,减弱不利的γ(〈111〉∥ND)织构,该效应在3T或5T磁场下较显著。再结晶晶粒尺寸在磁场退火时较大,从磁场降低晶界可动性和提供与取向相关的附加晶界迁移驱动力的角度,分析了磁场作用机制。