塔设备是能够实现蒸馏和吸收等操作的气液传质设备,广泛应用于化工、石油化工、石油等行业中。为了开发适合大塔径的高效塔板,基于液体并流板型能提高板效率的机理,结合性能优良的立体传质塔板,采用特殊的降液结构,提出了一种新型液体并流复合塔板的结构型式。通过流体力学实验与传质实验,考察了液体流量、板孔气速、清液层高度对塔板压降、雾沫夹带、漏液的影响,还考察了两种流型的传质效率,并进行关联得到了相应公式。由实验结果和讨论得到以下结论:新型塔的塔板压降随液流强度与板孔气速的增大而增大,塔板压降值与帽罩排列方式无关。在新型塔的液体处理量为88±25 m3·(m·h)-1的范围内,雾沫夹带取决于板孔动能因子与清液层高度,可忽略液流强度影响。新型塔板的漏液量随板孔气速增大而减少,在漏液量小于0.1kg液/kg液所对应的气速范围内,液流强度对漏液量影响可忽略。当气速下降至临界点(板孔气速大概为12m/s)时,外环形塔板比汇集形塔板先漏液;再降低气速,漏液量急剧增大;板孔气速小于8~9 m/s时,漏液量超过0.1kg液/kg液。综合考虑流体力学性能及传质性能后得出新型塔板液体处理量可达到100 m3·(m·h)-1,比LLCT普通流行提高30%,因为两种并流流型避免了普通逆流流型中液体滞留区的产生;多溢流的引入缩短了流道,降低了液面梯度。新型塔板汇集形流道和环形流道传质效率随板孔气速增大而增大,随液流强度的增大而减小;随气速增大,两种流型塔板效率趋于90%;流道长度不同导致汇集形流道传质效率比环形流道低。