镁合金具有密度小、比强度高、吸震性能高、散热性能好、切削加工性好、抗电磁干扰屏蔽性能好、便于回收再利用等一系列优点，广泛应用于航空、航天、汽车、计算机、通讯和家电等领域。但镁合金精密铸造技术的发展受限于很多未能解决的技术问题.本文将传统的消失模铸造、熔模铸造、真空负压铸造有机相结合，针对工艺过程中的各环节，研究镁合金消失模-壳型复合铸造工艺，得到最优化的工艺参数研究了浸涂法和涂敷法光整处理泡沫表面，提高型壳表面质量。结果表明：利用石蜡与硬脂酸配置出的浸涂涂料可以有效消除发泡成型模样表面网纹，适合与模样整体处理；利用甲基硅油、乳化蜡等成分配置而成的涂平膏适用于模样局部区域懂得光整处理。型壳制备采用莫来石粉分别与硅溶胶和水玻璃复合制壳工艺。研究涂料中添加助烧剂和低温焙烧对型壳质量的影响.结果表明：用NaOH作为助烧剂，经过600℃焙烧后发现可以有效提高型壳高温强度约30%；撒砂材料中加入约3%高吸水树脂，可以有效加快型壳硅溶胶图层凝胶速度，节约60%的制壳时间。研制了一种阻止镁合金与型壳界面反应的涂料.涂料预先涂与模样表面，型壳制备完成后内表面会形成阻止界面反应的涂层。结果表明该方法可以全面且平稳的达到隔绝金属液与铸型接触的效果，减少燃烧氧化现象发生。研究了工艺参数对AZ91D镁合金在消失模型壳中充型特点和组织性能的影响规律，实验发现：采用负压浇注方式，金属液充型能力有较为明显的提高，且铸件力学性能也有较大的提高；当浇注条件相同时，随着铸件壁厚的增大，铸态组织生长成明显的组大趋势，力学性能明显下降。综上所述，采用镁合金消失模-壳型复合铸造工艺可以得充型完整，表面光洁、性能优良的镁合金铸件。