自陶瓷刀具诞生以来，国内外对不同陶瓷刀具的切削性能及用量选择已作出很多尝试与研究，部分陶瓷刀具也已成功应用于生产实践中。然而随着社会生产不断发展、生产设备不断更新以及工程材料的日新月异，目前陶瓷刀具的相关研究还是不充分的。通过对有关陶瓷刀具切削性能及切削用量相关文献的学习，并结合现有研究条件，本文从实用性角度出发，对氧化铝基纳米复合陶瓷刀具车削45钢和铸铁的切削性能进行了研究。本文采用干式连续车削外圆试验,试验前后使用数码相机和工具显微镜以及扫描电子显微镜拍摄车刀前后刀面、切屑形态图片，观察了刀具的磨损形貌，对不同的切削参数条件下氧化铝基纳米复合陶瓷刀具磨损所受影响进行了分析；关于氧化铝基纳米复合陶瓷刀具对铸铁及45钢进行车削时的磨损机理开展了研究；对45钢和铸铁加工的断屑长度和切屑形态进行了记录；分别在不同切削速度、切削深度对45钢和铸铁进行了车削，并与硬质合金刀具进行了相同条件下的切削性能对比，得到了车削铸铁和45钢时的刀具后刀面磨损曲线；分析了用于车削铸铁和45钢的较合理的切削条件，为车削铸铁和45钢时切削用量的选择提供了参考。1．连续切削45钢实验中，纳米复合陶瓷刀具高速切削条件下具有明显的优势。切削时，后刀面磨损和边界磨损是主要的刀具的磨损形态，月牙洼磨损和边界磨损随着氧化铝基纳米复合陶瓷刀具切削速度的提高而加剧，同时发现，粘结现象随着氧化铝基纳米复合陶瓷刀具切削速度的提高也更加严重。磨粒磨损和粘结磨损是连续切削45钢时的主要磨损机理。除磨损外，切削过程中还出现了剥落、碎断等破损现象。2．在连续切削铸铁实验中，刀具磨损情况研究发现会随着切削速度的提高而加剧，失效形式以粘结磨损为主。当采用的切削速度较低时，前刀面的月牙洼磨损成为陶瓷刀具磨损的主要形态，边界磨损和后刀面磨损也很严重。而且在切削的过程中，微崩刃现在也会发生；随着切削速度的提高，崩刃成为刀具的主要失效形式。