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本文以细晶高强IF钢为研究对象,通过连续退火实验及模拟罩式退火实验,利用OM、TEM、EDX等分析技术对实验钢进行显微组织观察及第二相粒子微观形貌和成分分析,并通过拉伸实验对材料进行了力学性能测定,得出如下结论:1.连续退火工艺对细晶高强IF钢显微组织及力学性能的影响1)铌碳原子比为1.8的实验钢,完全再结晶时间为2min,平均晶粒尺寸为15μm左右;随退火时间的增加,铁素体晶粒变大;第二相粒子变大;强度降低,r值变大;2)铌碳原子比为2.9的实验钢,平均晶粒尺寸为10μm左右,随加热速度的增加,铁素体晶粒变小;二相粒子变小;强度增加,r值减小;3)铌碳原子比为3.8的实验钢,平均晶粒尺寸为8μm左右,随着冷却速度的增加,晶粒尺寸变小;二相粒子尺寸变小;冷却速度达到40℃/s时,实验钢的强度指标出现大幅度降低;随冷却速度的增加,r值有变大趋势。2.模拟罩式退火工艺对细晶高强IF钢显微组织及力学性能的影响铌碳原子比为2.9的实验钢,模拟罩式退火后的平均晶粒尺寸为8~10μm,随着退火冷却速度的增加,晶粒尺寸变小;在保温时间为10min时完成再结晶,随着退火时间的增加,铁素体晶粒变大,二相粒子尺寸变大,体积分数减小;随着退火时间的增加,实验钢的强度变小,延伸率变大,r值变小;3.细晶高强IF钢第二相粒子的析出行为细晶高强IF钢在连续退火过程中析出大量细小的NbC、Nb(C、N)第二相,随退火时间的增加,钢中第二相会以小粒子间的合并和小粒子向大粒子汇聚、合并的方式长大。不同退火工艺下细晶高强IF钢的铁素体晶界附近都可以观察到无析出区的存在;并且退火钢中的第二相有呈片层状偏聚的现象,第二相片层的层间宽度随退火时间的增加而增大,PFZ和第二相片层状偏聚的现象使该含铌高强IF钢具有较低的屈强比,有利于成型性能。通过以上研究得出的结论,并综合考虑该力学性能和生产成本,铌碳原子比为2.9的实验钢,罩式退火工艺制定如下:退火温度为850℃左右,退火时间为10~15min,加热速度为3~4℃/s,冷却速度为4~5℃/s。上述成分及工艺可得到钢的力学性能:屈服强度220~280MPa、抗拉强度410~500MPa、延伸率35~37%、塑性应变比1.2~1.8、应变硬化指数0.19~0.22。