钼是一种战略资源,广泛应用于冶金、化工、机械及石油等领域。钼酸铵是钼深度加工的重要中间半成品,而钼精矿的传统冶炼工艺正受到新型离子交换工艺的挑战,借鉴钨冶炼在离子交换领域的成功应用,由于钨、钼系同属于同一族,性质极为相似,通过对钼精矿的氧化焙烧、脱硫综合回收、钼焙砂的碱性浸出、离子交换以及蒸发结晶过程的工艺试验、研究,建立了离子交换生产钼酸铵的工艺技术,并通过工业化生产的试验、验证,离子交换生产钼酸铵工艺技术是一种全新的工艺技术,相对于经典法的传统工艺,该技术具有以下特点:1.工艺过程相对简单、生产工序少,流程合理,易于实现自动化控制。2.利用先进的回转窑焙烧技术和完善的收尘系统,对辉钼矿进行氧化焙烧;钼焙砂采用两段浸出,钼浸出率高达98.5%以上;通过离子交换串柱技术的研究,确保了交换吸附率达99%以上;全流程的金属回收率高达96.58%。3.充分、有效地利用离子交换过程的工艺水,蒸发回收冷凝水,蒸发系统循环水,回收转窑的尾气余热,降低能源消耗和节约水资源,大大减少了运行辅助费用。4.对蒸发结晶过程等所产生的氨水进行密闭回收处理,氨的回收率达99.5%,既综合回收利用了氨,又减少了“三废”污染,生产环境良好,环境治理技术先进,符合国家提倡的清洁生产的产业发展方向。5.产品二钼酸铵质量经检验,其物理、化学性能均满足国家标准,产品颗粒均匀、规则,无细小颗粒粘附或大小不一的情况,更能适应钼的深加工生产的要求。随着国家对环保的强化,以及国家对钼资源的保护,相信不久的将来,离子交换钼冶炼工艺技术会逐步替代传统的经典法工艺技术,并受到钼冶炼行业的重视、应用和发展。