本研究主要针对6-DZF-20型号铅酸蓄电池冲网正极板的固化条件展开试验,通过对试验数据的理论分析,同时结合生产实际情况以及成本效率,旨在寻找提高冲网正极板产品质量的经济合理的固化条件。首先,该实验系统地研究了极板摆放方式和摆放密度对固化后冲网正极板性能的影响。通过对比不同摆放方式条件下冲网正极板的板面平整度、包片整齐度、极板最终水分含量、极板最终游离铅含量、跌落强度、内聚力、铅膏组分、铅膏形貌以及电池初期性能,得到最优摆放方式为排片平行风向,该摆放方式在降低极板过程报废率的同时提高了极板性能;为了进一步提升电池一致性,深入对比了不同摆放密度固化过程极板水分、游离铅变化一致性、跌落强度、内聚力一致性、铅膏形貌一致性、电池配组率一致性、电池初期性能以及循环性能的影响,得到了最经济合理的摆放密度为上下层极板间距20 cm,在该摆放密度下,电池循环次数可达300次,且组内电池终止压差在1.5 V内。最后,结合超威电源集团有限公司当前实际固化情况,为进一步提高产能效率,该论文分析了不同的最高保湿温度对极板最终水分含量、最终游离铅含量、跌落强度、内聚力、金相腐蚀层、铅膏组分、铅膏形貌、电池电性能的影响,通过对比得到当最高保湿温度为67℃时,其产能效率最高,当电池组循环200次后,电池剩余容量98%C2,且单只电池压差在1 V以内,放电平台稳定。因此通过研究表明,排片平行风向的摆放方式不仅可以提高极板平整度、降低过程报废率而且极板性能参数达标;上下层极板间距为20 cm的摆放密度的冲网正极板和电池一致性较好,且符合生产上对于产能效率的要求;采用67℃的最高保湿温度工艺,极板性能最佳,电池循环性能最好。因此采用上述优化的固化条件可以提高冲网正极板及电池的质量,降低过程报废率和市场退货率。