近年来，随着金矿的大规模开采，易处理金矿资源日趋枯竭，品位低、粒度细、含砷、硫、锑、碳等有害杂质较高的难处理金矿必将成为提金的主要原料。另外，由于目前普遍采用的氰化法对矿石原料的要求比较挑剔，以及由于氰化物的使用导致环境污染事故的频繁发生，氰化法的使用越来越受到限制。世界各国对生态平衡和环境保护要求日益严格，以及难处理金矿对提金方法的选择较苛刻，因此氰化法提金工艺面临着越来越严重的挑战。研究者们不断研究非氰化工艺和非氰浸出剂，去探索新的提金方法和工艺。非氰无毒无污染提金新技术开发及应用，将成为以后研究与发展的重点。　　本文在查阅和分析国内外大量有关硫化矿型难处理金矿预处理及非氰化法提金的文献资料基础上，采用加压氧化预处理和液氯化浸出及树脂矿浆吸附手段进行含金硫化矿提金工艺研究，针对高硫型难处理金矿提出了“加压氧化脱硫活化预处理—液氯化浸出—树脂矿浆吸附”提金的新方法和新思路。本论文围绕新思路的关键环节进行了深入系统的研究，并取得了如下的创新性成果:　　首先，对加压氧化预处理及液氯化浸出过程中可能发生的化学反应进行了系统的热力学分析，从而初步论证了加压氧化预处理及液氯化浸出的可行性及实验操作参数范围。　　其次，以高硫型难处理金矿为对象，研究了使用加压氧化预处理不同工艺条件对脱硫及金浸出效果的影响规律。结果表明:经过加压氧化预处理，矿石中的硫、砷以硫酸盐、砷酸盐的形式去除。加压氧化优化工艺条件为:反应温度为180℃、精矿粒度为-0.075mm～+0.061mm、氧分压为0.8MPa、初始硫酸浓度为60g/L、液固比为4∶1、反应时间为120min、搅拌转速为600rpm，此时脱硫率为93.85％。未作预处理的金精矿直接氯化浸出，金的浸出率仅为42.65％，由此可见加压氧化对提高金的浸出率效果显著。　　第三，对加压氧化渣进行了液氯化法浸出及树脂矿浆吸附实验。结果表明:加压氧化渣的浸出性能均高于原矿。金氯化浸出过程的优化工艺条件为:pH值4、电位1.0V以上、氯化钠浓度75g/L、液固比3∶1、反应温度40℃、搅拌速度300rpm、反应时间120min，此时浸金率达到96.54％。在上述条件下浸出后，接着在树脂用量0.1g/L的条件下吸附30min，金吸附率达到99.2％。　　第四，根据难处理金精矿的加压氧化实验结果和液氯化浸出、矿浆吸附实验结果，设计了难处理金精矿加压氧化预处理-液氯化浸出-树脂矿浆吸附的工艺流程，该工艺方法以高硫型难处理金矿为原料，具有黄金收率高、试剂消耗少、环境污染小和反应速度快等优点，符合绿色环保黄金工业的发展趋势。