热浸镀铝是钢铁表面防护和表面强化相结合的一种简单高效的表面处理技术,镀铝层虽对基体具有一定的防护能力,但是铝为自钝化材料点腐蚀比较严重。近年来由于镀铝钢的应用越来越广泛,对其耐点蚀性能也提出了更高的要求,基于镀铝钢材的使用环境对其进行表面处理是工业生产中常用的工艺手段。本实验采用硫酸阳极氧化工艺对热浸镀铝层进行氧化处理,通过SEM形貌观察、XRD和EDS分析、电化学腐蚀测试等试验手段,确定了最佳的氧化工艺参数。采用氟化镍（NiF2）、聚四氟乙烯（PTFE）、硝酸铈（Ce（NO3）3）封闭技术与有机酸（甲酸、乙二酸、丁二酸、）,硫酸镍改性技术对氧化膜分别进行封闭处理与改性处理,确定了最佳的封闭和改性工艺参数。分析比较了封闭处理与改性处理对氧化膜耐点蚀性能的影响,确定了最佳的氧化膜处理工艺参数。主要研究结果如下:（1）采用硫酸氧化工艺处理后得到了多孔型非晶态氧化膜,最佳工艺参数为硫酸浓度54g/L,氧化时间30min,该条件下制备氧化膜的孔径小,孔的有序度高,氧化膜的厚度大,为15μm,且氧化膜最为致密;耐蚀性最佳。氧化后击穿电位正移了 0.099V,点腐蚀敏感性降低,击穿电位和保护电位之差减少了 0.098V,氧化膜的再钝化能力增强,点腐蚀程度减弱。（2）封闭处理后,封闭剂不会和氧化膜发生化学反应进入氧化膜中,但是封闭元素会在微孔处富集,氧化膜仍为非晶状态。PTFE封闭后氧化膜在酸性、中性、碱性腐蚀介质中耐蚀性最强;封闭后氧化膜击穿电位正移了 0.014V,点腐蚀敏感性降低;击穿电位和保护电位之差减小了 0.053V,氧化膜的再钝化能力增强,点腐蚀程度减弱。（3）添加有机酸时改性氧化膜仍为非晶状态,但有机酸会参与其形成过程,丁二酸为最佳的有机酸添加剂,丁二酸改性氧化膜的阻抗提高了约3倍;氧化膜的击穿电位正移了约0.295V,大大提高了抗点腐蚀能力。添加硫酸镍改性时,其最佳浓度为3g/L,该浓度下氧化膜的阻抗增大了约5倍;硫酸镍改性后氧化膜击穿电位和保护电位之差虽减小了 0.048V,但点腐蚀敏感性较强。综合分析,最佳的氧化膜改性工艺为丁二酸（20g/L）。（4）采用硫酸氧化+PTFE封闭与丁二酸改性两种工艺路线,其氧化膜的耐蚀性都得到提高,由于丁二酸改性后孔径减小,氧化膜的再钝化能力减弱,所以热浸镀铝阳极氧化膜最佳的处理工艺为硫酸阳极氧化+PTFE封闭。PTFE封闭参数为:PTFE 分散液,25℃、封闭 30min,380℃ 固化 30min。