轴向延长设计斜流风机出口动能较大,一般在叶轮后方设置导叶以将旋绕动能转化为静压能。后置导叶对斜流风机性能有重要影响,导叶不匹配会恶化流场、增大流动损失,但目前后置导叶对斜流风机性能影响及内流分析的研究尚不多见。论文采用数值模拟、内流分析和实验相结合的方法,围绕导叶对斜流风机气动特性、内流机理、压力脉动等内容的影响展开研究,主要研究内容如下:(1)通过数值模拟方法对某斜流风机气动性能进行评估,并与实验测试数据进行对比,结果表明风机各工况下的全压及全压效率的模拟误差在6%以内,验证了本文所采用数值模拟方法的可靠性。(2)在设计工况下存在性能最优的导叶数,计算结果表明大流量工况下减少导叶数及小流量工况下增加导叶数有利于风机性能的提升,但小流量工况下导叶数目对性能影响较弱;对静压转换能力的影响同上述一致。压力脉动分析结果表明叶片高度越大,压力脉动越强;导叶数目增多会使压力脉动幅值增加,而导叶与动叶互质则可以减小压力脉动。综合分析,斜流风机导叶数取动叶数±1片较为合适。(3)动静叶之间的最优轴向距离为80mm,此时叶片压力面压力分布较小,尾缘回流也随之减小,导叶压力面静压值升高,吸力面流动分离减弱;轴向距离进一步增大将使沿程损失增加、风机性能下降;而当轴向距离小于40mm,动静叶互相干涉恶化彼此流动条件,风机性能明显下降。轴向距离对小流量工况风机性能影响较小。(4)调节导叶半径可以改变其压力面压力分布以及吸力面流动分离强度;在设计工况及大流量工况下,半径为300mm的导叶能最大限度将周向动能转化为静压;若导叶半径进一步加长,将会增大导叶段沿程损失,造成全压效率下降。此外,半径长度增大可以提升风机小流量工况下的静压效率。(5)加装进口防护网给风机带来额外流动阻力,一定程度上降低了风机全压效率;相同通流面积下,对平面网施加凸起结构可以减小进口流动阻力。