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本文研究粘胶及蛋白质纤维织物的活性染料干法转移印花,即通过热压将转印纸与未上浆的干态织物紧密贴合后,再经由汽蒸完成活性染料的溶解、扩散及固色。其优点是在不对织物进行任何处理的条件下完成活性染料的转移印花,极大限度的保留了织物的亲肤透气等优良性能,同时,因不需要对织物进行预湿上浆处理,降低了废水的产生和排放。首先探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、海藻酸钠(SA)用量、碱剂种类、碱剂用量、尿素用量对印花粘胶织物得色量和染料渗透率、固色率的影响;接着对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度、汽蒸时间进行了优化选择。结果表明:采用含有3%H-HPC、2.5%SA、5%尿素、3%碳酸氢钠、2.5%三氯乙酸、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5Mpa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15min的条件下,获得的印花粘胶织物得色量最高,并且具有较高的固色率,而且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达到4-5级,且粘胶印花织物的手感极佳。其次,对羊毛织物活性染料干法转移印花性能进行了研究。研究内容包括:印花增稠剂、酸碱剂和吸湿剂种类的选择及改性糊料中各组分用量对羊毛织物活性干法转移印花性能的影响、转移印花工艺对羊毛织物活性干法转移印花的影响。结果表明:采用H-HPC 2%、CMC 0.75%、吸湿剂5%(尿素/三甘醇为30/70)、硫酸铵3%、纳米Si O2 0.5%的改性剂配方对转印纸进行涂层改性,并在热压温度为125℃、热压压力为6MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为30min的转移印花工艺条件下印制的羊毛印花织物的表观色深值最大,色牢度可达到4-5级,且手感较佳。最后,对真丝转移印花与真丝喷墨印花的各项印花性能测试结果进行比较和分析。分别对两种印花方法的印花废液、印花织物颜色特征值、色牢度、印花轮廓清晰度、印花织物手感以及放置时间的影响进行了比较。研究结果表明:喷墨印花废液的COD值是转移印花的1.5倍左右,印花废液中染料浓度也比转移印花高许多,且真丝转移印花渗透率远高于喷墨印花。转移印花花纹精细度没有喷墨印花好但印制的线条均匀度好于喷墨印花,可以印制轮廓均匀的花型。对两种印花织物而言,真丝织物的色牢度和手感好于喷墨印花。放置时间对转移印花的影响较大,而对喷墨印花真丝的影响相对较小。