难加工材料在二十一世纪各行业中的应用日益广泛,但是如何高效加工难加工材料一直是困扰人们的难题。由于其切削加工性差,用传统的切削方法不仅刀具磨损严重,而且加工质量难以保证,因此亟需研究新型的切削方法以提高加工质量及降低生产成本。目前,绿色切削技术已成为一种发展趋势,本文采用液氮代替切削液的方法对难加工材料进行了低温切削实验研究。本文分析了难加工材料的切削规律,研究了低温切削的机理,并以典型的难加工材料00Cr17Ni14Mo2不锈钢(AISI316L)为研究对象,在CK6132B数控车床上对其进行了干切削与液氮低温切削的对比试验,研究了两种切削条件下切削力、表面质量、刀具磨损及断屑情况的变化,并用正交试验法研究了切削用量三要素对316L不锈钢表面粗糙度的影响规律,并对切削用量参数进行了优化。通过低温切削与干切削的对比实验表明,采用液氮低温切削的方式可提高工件表面加工质量、减少刀具的磨损、改善断屑效果,能在一定程度上减小切削力,作为清洁、有效地绿色切削方式有很大的发展前景。