数控机床以其高效率和稳定的质量品质日益成为现代制造领域的基础装备,以数控技术为核心的数控系统装配和制造水平已经成为衡量一个国家制造水平的标志。我国已经把加快产品设备的更新、改造作为提升我国制造水平的手段。而机床的数控改造以其成本低、周期短,已经成为现阶段众多公司的首选方式。因此,对原有的设备进行升级改造,使之变成新型数控机床,已成为当前的趋势,具有非常重要的现实意义。本课题来源于江苏省海安双楼职业高级中学使用的VM600型数控铣床,该机床除了满足正常的教学之外,为了发挥其功效,承接了一些外加工业务。在外加工过程中由于产品频繁变换,需要经常更换刀具,一方面影响了加工精度,另一方面影响了生产效益。鉴于这种情况,学校决定将数控铣床改造成加工中心,在此基础上再安装数控分度头,以便进行四轴加工,使得对复杂关键的零部件实现一次装夹完成全部加工工序,这样可大幅度提高了生产效益,使产品的位置精度和尺寸精度提高一个等级。 该课题首先制定了改造的总体方案,根据机床的实际设计了自动换刀装置,选择了数控分度头的型号,安装了数控分度头。针对改造的机床对自动换刀程序的PMC进行了编制,对机床参数进行了设定,最后进行了机床各部分的调试。经过这次改造,该加工中心完全能满足生产提出的各项技术要求及新产品开发的需要,大大缩短了产品研发周期,为产品的市场竞争赢得了时间。