随着现代高炉炼铁向着高产、低耗、长寿的目标发展和钢铁冶炼新流程的迅速兴起，球团矿以其本身固有的诸多优点，成为一种优质的冶金炉料，在钢铁工业中的作用越来越重要，这是目前高炉大型化发展趋势和炉料结构优化的需要。　　就我国球团矿生产而言，虽然酸性球团矿产量有所增加，但仅占炉料比例的15％左右，仍需从国外大量进口，而且，球团矿品位与国外先进水平相比仍有较大差距，目前，我国自产球团矿平均含铁品位为62～63％，SiO2含量约6.25％。所以对于我国球团矿生产来说，改善球团矿质量同时尽量提高球团矿品位，是摆在科研工作者面前的一个现实问题。其中改善球团矿质量的一个有效途径就是配加优质添加剂。　　本研究针对特定企业的原料条件，以硼泥作为添加剂生产氧化球团展开了可行性研究。通过对原料的化学分析，粒度分析，造球、焙烧后球团矿冷态性能（生球抗压强度、生球落下强度、干燥后生球抗压强度、熟球抗压强度）分析，高温冶金性能（还原粉化性能、还原膨胀性、中温还原性、软化熔滴性能）分析，对硼泥作为添加剂生产氧化球团的可行性得出如下结论:　　(1)硼泥有一定结块现象不宜直接用于造球，需要做磨细处理;经过磨细后，-200目含量达80％左右，符合造球要求;　　(2)在膨润土配比不变的前提下，随着硼泥配比由0％逐渐增加到2.5％，生球的抗压强度变化不大;生球落下强度得到很大的改善;生球干燥后抗压强度稍有提高;熟球抗压强度提高增幅较大，与硼泥配比为0％的基准相比，硼泥配比为2.5％的氧化球团抗压强度可提高658N;　　(3)随着硼泥配比的增加，低温还原粉化率逐渐下降;还原性呈下降趋势，但幅度不大;还原膨胀程度得到改善，与基准球团相比，配加2.5％硼泥还原膨胀率下降了4.32％，还原膨胀性能得到了很好的改善;　　(4)研究考察了硼泥配比为0％的基准球团和硼泥配比为2.5％的球团的软化熔滴性能，研究结果显示:与基准球团相比，硼泥配比为2.5％的球团矿的软化开始和软化终了温度升高，软化区间变窄;熔化开始温度升高，熔化终了温度稍有降低，熔化区间变窄;软熔带温度区间变窄;最大压差Pmax稍有降低，料层透气性得到改善。