面对不断变化的市场需求,为保证企业的持续健康发展,在流水线生产的模式下,如何提高装配线的整体效率,减少工序间的在制品,以及追求同步化生产越来越受到重视,企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条装配线平衡性的高低,它在某种程度上决定着企业设备的利用率,并限制着装配线生产能力的提高。MP播放器作为科维公司的核心产品,其装配线工序能力的平衡,直接影响装配线的生产效率。MP播放器装配线不平衡会造成装配线物料堆积、设备冗余、人工浪费等问题。所以,改善MP播放器装配线平衡对于科维公司的发展尤为重要。论文运用装配线平衡理论,基于科维公司MP播放器装配线的实际情况,使用案例分析法、定量分析法和曲线分析法等研究方法,对MP播放器装配线的布局、现有的工艺、平衡率、现场管理等问题进行了分析,找出其存在的问题和瓶颈位置,并制定出优化方案。依据生产装配线布局原则,对MP播放器生产车间的装配线重新布局。基于动作分析的方法和步骤,对装配线工人动作进行了整合调整。按照工序节拍均衡的原则,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致,并重点解决了瓶颈问题。优化方案在不增加成本投入的前提下节省了人力资源,产能得到了提升,实现了MP播放器装配线的平衡优化,为工序能力的提升提供了有效的支撑。