随着制造业在社会生产中的地位不断提高,对机床的工作标准也提出了更高的要求,而轴承作为机床轴系部分的关键零件,其对机床正常运行的可靠性有着至关重要的影响。近些年来,液体动静压轴承凭借其高负载能力、相对稳定的动静态特性以及较高的转子回转精度已经在许多工业领域内得到了广泛的应用。本文针对应用在精密重载压力机上的液体动静压轴承进行研究,建立了该液体动静压轴承油膜的分析模型,研究了轴承油膜的相关特性及其流固耦合特性,并在仿真分析的基础上设计了一台能够满足工作要求的试验台。对液体动静压轴承进行研究的首要条件是建立液体动静压轴承油膜的分析模型。基于流体力学的基本理论,对Reynolds方程进行无量纲化处理,采用有限差分法对其进行求解。通过编写MATLAB迭代计算程序,并给定轴承的相关参数,计算求解得到了液体动静压轴承油膜的压力分布曲线,并将其作为后续仿真分析结果的检验条件。根据本文所研究液体动静压轴承的基本参数建立油膜的仿真分析模型,利用流体分析软件Fluent对油膜进行仿真计算。通过编写Reynolds粘温模型的UDF计算程序研究粘温效应对轴承油膜特性所造成的影响,并改变相关工作条件研究油膜特性的变化规律,在一定范围内确定出使得油膜承载力最高的工作条件,将其作为研究轴承流固耦合特性的基本参数,同时也将其作为液体动静压轴承试验台设计过程中所考虑的基本条件。基于流固耦合分析的相关理论,在前面研究的基础上分别建立液体动静压轴承流体域油膜和固体域轴瓦的分析模型,利用ANASYS Workbench平台搭建液体动静压轴承的流固耦合分析模型,并采用单向流固耦合分析法研究油膜的相关特性对轴瓦所造成的影响,并将轴瓦的变形情况在试验台设计过程中加以考虑。在对液体动静压轴承油膜的仿真分析以及轴承流固耦合分析的基础上,设计液体动静压轴承试验台,主要包括试验台整体布局方案的设计、试验台加载系统的设计、试验台数据采集系统的设计以及试验台关键部分的仿真分析。该试验台能够满足前面所确定的油膜的相关工作条件,并且可以实现对轴承内部油膜的压力及温度状况进行测试,作为后续对液体动静压轴承进行试验研究的试验平台。