随着国家对新能源的扶持以及科学技术的发展，风能作为无污染和可再生的新能源受到越来越多的重视。风力发电行业已处于飞速发展中，我国将风电列为战略性新兴产业，并规划2015年风电装机容量达1亿千瓦。对于工况恶劣的风力发电机，其工作性能和可靠性在很大程度上取决于它的传动系统，而风电齿轮箱作为风电机组传动系统中的重要组成部件，基本依赖进口，特别是3000千瓦以上的风电齿轮箱。目前，国内生产兆瓦级风电齿轮箱的厂家并不多，其试验设备更为稀少。对于大功率风电齿轮箱试验台的研究将有助于国内兆瓦级风电齿轮箱的开发和质量的提升。　　本文主要阐述了基于S7-300和WinCC的3600千瓦风电齿轮箱试验台控制系统搭建的研究。介绍了国内外在风电齿轮箱试验台领域的研究动态，对比了开式试验台和闭式试验台，以及封闭式试验台中直流回馈式和交流回馈式的优缺点。结合用户的设计需求确定本试验台为电封闭加载方式。该试验台根据工艺要求被划分为:电力系统、传动系统、控制系统、界面系统、辅助系统等。本文主要研究内容如下:　　(1)根据直接转矩控制原理，利用Simulink工具对DTC系统进行仿真，分析了直接转矩控制的性能，奠定了基于DTC控制的加载系统设计的理论基础，完成了ABBACS800多传动系统的设计和选型。　　(2)测控系统的硬件设计。根据试验台功能分析、测控系统需求、传感器测点要求，最终确定了以SiemensPLC为主体的试验台控制系统硬件搭建方案。并按照相关标准进行电气柜设计、实际安装和布线。　　(3)PLC控制程序编写。分析试验台功能，确定了程序的总体框架。采用了模块化和结构化的编程方法，在组织块OB1中实现对功能FB、FC块的调用。重点介绍了基于ACS800变频器加载系统程序的设计流程。　　(4)根据实际项目需求选择了WinCC作为人机界面开发的平台，规划了齿轮箱试验台界面开发的总体设计方案，详细介绍了一些界面的主要功能及设计难点。