目前多层共挤流延膜设备正在向着多层化、大型化、精密化的方向发展,而挤出平模头是其核心部件,国内的平模头加工完全是手工作业,远不能满足平模头对直线度的要求。基于此,本文提出了“挤出平模头自动化研磨技术的研究”课题,对挤塑模具制造企业的技术水平的提高具有重大的意义。针对自动化研磨技术各个方面特点,本文对自动化研磨加工的各个因素进行了研究。主要工作和成果如下:(1)通过数学建模、误差分析提出平模头直线度检测方法和具体测量过程。通过一条假设的正弦曲线来模拟测量全过程,并进行了误差分析,验证了此方法的可行性。(2)基于游离磨料研磨的机理分析,用实验的方法得到了磨头不同转速下磨具钢材料的去除率。(3)通过对超精密加工特点的研究,提出了单参数控制的方案和磨头转速要求,并在此基础上提出了关键机构运动的指标。按照效率和质量优先的原则,结合去除率初步确定了加工策略,其中磨头速度采用模糊PID方法控制。(4)根据研磨加工过程和磨头转速的要求进行了控制系统的硬件和软件设计,并对控制系统的整体性能进行了实验验证。(5)对原始挤出平模头工件进行了实验加工,加工后工件的直线度有了较为明显的提高。