生产现场管理是指运用先进科学的管理理念,将生产现场的人员、机器、物料、方法、环境、信息进行合理的计划、组织、协调和控制以达到高效低耗的目的。生产现场是发生成本、产生价值的第一场所,如何提高生产现场管理水平,使其流程顺畅,合理利用生产资源,减少浪费,降低成本,是企业构筑竞争力的关键。近年来,随着中国经济增速放缓,汽车零部件行业竞争日渐激烈,所有企业都在加大力度降低成本,提升管理水平和服务质量以获取更多的业务和利润。安波福公司白城分公司成立于1995年,坐落于吉林省白城市,主营业务为汽车电线产品。但因电线产品不是安波福公司的主打产品,研发投资力度不大,公司规模也有限,管理方法相对老旧,随着市场上同行企业的不断发展和壮大,企业的成本已经高于行业平均水平,利润率也不能达成安波福公司的指标要求,公司业绩持续恶化。为了降低成本、提升竞争力以保证公司持续经营,安波福公司白城分公司亟待优化生产现场管理。本文基于精益生产理论、6S管理理论和TPM管理理论的相关工具,通过对安波福公司白城分公司生产现场进行分析,发现公司6S管理不完善,工厂内铜粉和油污较多,物品摆放没有做到定置定位,同时生产设备安全防护存在漏洞,化学品使用不够规范;生产流程和布局设计不够科学,生产换型频率较高,标准操作没有实施到所有工序。设备和物料布局不合理,物料流转路径存在交叉,走动的路径较长;现场设备维护和保养效果欠佳,设备综合效率不高等问题依然存在。经过文献研究、调查研究和案例研究,针对安波福公司白城分公司生产现场管理存在的问题,从完善生产现场6S管理制度,优化生产现场布局和流程,健全生产现场设备维护和保养机制三方面设计了生产现场管理优化方案。生产现场管理优化首先从6S管理制度完善开始,按照整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全6个步骤进行优化,进而打造一个整洁、干净、安全的工作环境。关键的是在改进过程中,通过对员工反复的培训、引导和监控,提升员工的素质,以保证流程优化和设备维护保养工作得以改进成功并且持续保持较高执行质量。其次,通过对生产流程的相关数据进行分析,找到改进关键点,从优化排产、重新规划布局和制作标准操作指导三个方面提升生产效率,降低成本。最后分析设备现状,找到设备综合运行效率不高的原因和改进点,完善设备维护保养机制,提升公司资源的利用率。为保证改进方案实施,同时结合安波福公司白城分公司目前的情况,从充分激发员工潜力、加强员工培训、加强信息系统应用三方面措施保证方案实施。