为了增加产品的功能,提高产品的质量、特性和可用户化,使产品更具环境友好性,降低企业的设计和制造成本,缩短交货时间等,要求制造型企业能够在激烈的竞争中在开发产品上和优化产品全生命周期方面具有更快的响应速度和更高的响应能力,本文研究了圆柱齿轮机床的可适应模块化设计方法,为企业系列产品开发中的新产品开发决策提供了一定的依据。通过VC++与Matlab软件开发了相应的可适应模块化设计软件,并对圆柱齿轮加工机床进行了功能分析、模块划分、参数化设计、配置设计、及产品族的决策评价,验证了该理论的可靠性。本文主要的研究内容包括:1)首先介绍了齿轮加工机床研究的现状和发展,接着阐述了可适应设计概念和研究现状,可适应设计相关技术的研究现状。在此基础上阐述了参数化设计与性能分析研究现状及工作台静压计算研究现状。2)介绍了可适应设计的相关概念,包括可适应设计的定义、可适应产品的概念,可适应设计的构成要素。并在此基础上,介绍了产品可适应模块化设计原理,从产品的模块划分到模块结构设计,再进行可适应结构设计,最后对可适应产品进行模块度、共同度、可适应度评价、性能综合评价。3)对圆柱齿轮机床进行了进行了参数化建模,对圆柱齿轮机床进行了配置设计,规划了三种方案,并对其进行了性能分析。4)对圆柱齿轮机床工作台进行了静压计算,在此基础上进行了施静压性能分析及Fluent流场分析,找出了结构上的薄弱环节,便于对其进行优化设计。5)对可适应模块化软件进行了需求分析,阐述了软件的开发原理,对软件平台实现的工具及关键技术进行了简介,对可适应模块化设计工具进行了介绍,并介绍了各个软件的总体架构,软件工作环境及数据格式要求。6)运用可适应模块化设计工具对圆柱齿轮机床进行了可适应模块化设计,对各方案进行模块配置分析,完成了其功能模块配置表,并计算了各方案的产品共同度及产品模块成本,对各方案进行了可适应度计算,并进行了分析比较,运用性能综合评价软件对圆柱齿轮机床的CAE分析数据进行综合评价。