在企业经营全球化的竞争格局中，企业如何通过科学的设备管理来提高资产的投资回报率且降低生产成本，是企业必须认真考虑并决定的问题。全员生产维护（TPM）这种管理模式出现以来，已经被证明是一种成功的设备管理模式。TPM综合了以往的设备管理经验，重点的强调了所有员工的积极参与，TPM以设备维护为切入点，通过自主保全等八大活动，对设备管理不断改善，从而构筑了企业经营中防患于未然的机制。TPM对降低生产成本，提高设备综合效率（OEE），增强企业竞争力起着重要作用。作为全国重点抗生素生产基地，哈药集团制药总厂(以下简称H公司)战略性的引进了TPM设备管理体系。H公司动力车间作为率先启动TPM体系的单位之一，在不断的实践与摸索中，建立了更加科学合理的设备管理新模式。TPM设备管理模式的建立，为H公司动力车间提高设备综合效率提供了有效地方法，改变了职工的精神面貌等有形和无形的收益，但是仍然有许多的问题和不足，在提高设备综合效率方面有很大的潜力可挖。本文在分析H公司动力车间应用TPM体系改变设备管理模式的现状的基础上，得出了动力车间的TPM体系目前存在阻碍提高设备综合效率的严重问题的结论。为此，本文应用详实的数据，结合定性与定量分析，分析了影响H公司动力车间设备综合效率的主要因素，有技术上的因素，也有管理上的因素。分析了TPM与OEE相互促进的关系，在此基础上，立足于H公司动力车间的实际情况，从完善TPM体系活动、故障管理、设备维护技术和信息系统构建、及制度的完善等几个方面提出了有助于提高H公司动力车间设备综合效率的对策。