精密塑性成形技术是机械制造工艺的最新发展趋势之一,该项技术可使锻件的形状、尺寸和表面质量最大限度地与产品零件相接近。模具-装备作为精密塑性成形的工具系统,其耦合变形与刚度是决定成形制件或零件精度的关键因素之一。本文以100MN数控等温锻造液压机及精密钛合金盘形件精密成形为对象,建立了液压机整机有限元结构分析模型,校核了液压机设计;采用塑性有限元方法,模拟了精密钛合金盘形件锻成形过程,获得了成形力能参数;以钛合金圆盘件等温锻造合模时成形载荷和液压机公称力为载荷边界条件,建立了成形模具-装备工具系统的参数化简化有限元模型,通过改变模具高度、垫板厚度求解了模具-液压机耦合刚度与锻件平面度精度的关系,采用响应面近似建模方法,建立了锻件平面度精度预测模型。模具-装备成形工具系统耦合变形与刚度分析结果表明:(1)模具高度对锻件精度的效果大于垫板厚度;(2)随着模具高度和垫板厚度的增大,锻件精度的提高效果趋于平缓;(3)模具-装备的耦合刚度与锻件的精度之间的关系近似线性;(4)同一种精度要求下,可以有不同的模具和垫板组合,这为工具系统优化提供了可行性。