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为获得性能优良的焊接接头,采用5kWCO2激光对超高强度30CrMnSiNi2A钢进行焊接处理。本文研究了激光焊接工艺参数对焊接接头组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响;研究了焊前预热和焊后热处理对超高强度30CrMnSiNi2A钢激光焊接接头组织和性能的影响。结果表明:焊缝中心区组织为等轴晶,近中心区组织为树枝晶,边缘区组织为粗大的柱状晶,熔合区组织为细长柱状晶和细小等轴晶;热影响区（H.A.Z）组织主要为板条马氏体,贝氏体和少量残余奥氏体。焊缝区主要由α-Fe、NiCrFe、Fe-Ni、FeSi2以及MnSi2等相组成。当扫描速度一定时,随着激光输出功率的提高,焊缝和热影响区的宽度逐渐变宽,晶粒逐渐变的粗大,焊缝和热影响区的贝氏体和马氏体含量逐渐减少,残余奥氏体的量逐渐增加,硬度值逐渐减小。当激光输出功率一定时,随着扫描速度的增大,焊缝和热影响区的宽度逐渐变窄,晶粒变得细小,焊缝和热影响区的贝氏体和马氏体含量逐渐增加,残余奥氏体的量逐渐减少,硬度值逐渐增大。焊态下焊接接头的抗拉强度平均值为803.59MPa,断裂位置均出现在靠近热影响区的母材区。拉伸断口出现了大量的韧窝和少量二次微裂纹。激光焊接接头的残余应力比常规熔焊方法的焊接接头残余应力小的多,拉应力分布的区域很小,压应力分布的区域较大。焊接接头在酸性介质中的腐蚀率随腐蚀时间的延长而明显减小。焊接线能量较大时,激光焊接接头的腐蚀率较大,反之焊接接头腐蚀率较小。焊缝区经过热处理工艺A和B后,拉伸断口发生在母材区和热影响区,焊接接头的抗拉强度值约为冷焊态抗拉强度值的2倍,热处理工艺B状态下,焊接接头的抗拉强度较热处理工艺A状态下的抗拉强度值稍有下降,但塑性指标提高。在同一浓度的酸性溶液中,经热处理工艺A的焊接接头腐蚀率较经热处理工艺B的焊接接头腐蚀率稳定,但经热处理工艺B后的焊接接头可以获得较小的腐蚀率。当激光输出功率P=2.8kW、扫描速度为V=180mm/min时,焊接接头获得最小腐蚀率为22.4 gh-1m-2。