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TiN0.3具有优良的可烧结性,但其单相烧结体的力学性能难以满足作为PcBN刀具结合剂的需求。通过第二组分Mo2C、NbC、AlN、WC的添加,添加物与TiN0.3在高温高压烧结过程中发生扩散反应,形成了新的物相和复杂的界面扩散层,改变了烧结体的组织结构和物相组成,从而改变了烧结体力学性能。本论文采用机械合金化法制备了TiN0.3纳米粉体,与添加物混合后在高温高压下进行烧结。分别研究了NbC添加量与烧结温度对TiN0.3-NbC体系和TiN0.3-AlN-NbC体系复合烧结体,Mo2C添加量与烧结温度对TiN0.3-Mo2C体系和TiN0.3-AlN-Mo2C体系复合烧结体微观组织结构和部分力学性能的影响;同时还研究了烧结温度对TiN0.3-AlN-Mo2C-WC、TiN0.3-AlN-NbC-WC和TiN0.3-AlN-NbC-Mo2C复合烧结体组织结构和力学性能的影响。结果表明:TiN0.3-NbC复合烧结时NbC会逐渐固溶到TiN0.3基体之中形成固溶体(Ti,Nb)(C,N)相,固溶程度随着烧结温度的升高而加强,NbC的添加有抑制晶粒长大的作用。NbC添加量在10vol.%时TiN0.3-AlN-NbC复合烧结体断裂韧性最佳,在15vol.%时维氏硬度最佳,在1300℃时分别达到5.1 MPa·m1/2和24.3 GPa。TiN0.3-Mo2C复合烧结时,扩散固溶形成了(Ti,Mo)(C,N)固溶相,但同时生成了高温高压下更稳定的立方结构的MoC相,MoC相的出现使复合烧结体的硬度有一定的提升,但是对断裂韧性则起到了负面作用。WC的引入在一定程度上导致TiN0.3-AlN-Mo2C-WC和TiN0.3-AlN-NbC-WC复合烧结体整体维氏硬度值的下降,但是在较高烧结温度1500℃下WC起到了稳定烧结体硬度的作用,更重要的是WC对于提高晶界的结合力有很好的作用,而且这一作用随着温度的升高越加明显,所以复合烧结体的断裂韧性随着烧结温度的升高表现出一定的上升趋势。