NC(National Casher company简称NC)公司的主要产品是生产自动柜员机（Automated Teller Machine简称ATM）。为了不断扩大市场和业务，NC公司引入并实施精益生产，要求各生产部门消除浪费、降低生产成本。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好的结果。精益生产的实质是管理过程，减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。　　NC公司产品-自动柜员机（ATM）是一个机电一体化程度非常高的产品，在当前生产流程活动中存在着巨大的浪费现象；论文运用精益生产的相关理论方法，对自动取款机的生产线设计，生产线的均衡和布局进行了分析研究。生产节拍是生产线优化的关键参数，是指流水线上连续生产两个相同的产品间隔时间，它表明流水线生产速度的快慢或生产率的高低。论文从自动取款机厂的生产现状出发，分析了企业装配生产特点，并通过计算其生产节拍，提出相应的改进方案。　　由于流水线方式形成了统一生产节拍，减少了等待的浪费。按照相关的物流以及布局的研究结果可知，在优化物流过程中采用拉式看板方式对物料系统进行优化，将物料看板位置直接放在生产线旁边，便于装配人员找到需要的器件。　　企业在实施了生产线精益生产方案改造后，在没有增加生产区域总面积和人员总数量的情况下，通过优化生产流程改变生产模式，自动取款机的产品交货周期（Lead Time）大幅减少，将组装生产效率提高了近50％，年产能提高了超过90%。通过对比原工位式单机生产和流水线生产的时间差异，改造前装配一台ATM机总共需用260分钟，改造后可节约130分钟，仅为原方式的50%,即新的流水线生产方式提高了50%的效率。完全满足的公司提高产能的预期需求。精益生产活动成为整个公司的持续改善活动的一个良好开端，为公司全面推进精益生产方式打下基础。