该课题所研究的一步法注射成型硫化机是新型旋转注射成型机的重要组成部分,虽然过去对一步法注射成型硫化机有过研究,但是没有进行深入的理论研究,该课题重点研究了以下问题:1、一步法注射成型硫化机压力机构的螺旋副传动技术是该设备的关键技术,直接关系到该设备的成败.为了解决这一技术关键采用了一系列措施:螺旋副采用了QT700-2与40Cr的材料配合;螺母采用了离心浇注和球化处理,螺杆采用了激光处理;同时在润滑剂中采用了MoS<,2>油脂的强制润滑.通过上述一系列措施解决了螺旋副在高压运转条件下的摩擦目的.2、一步法注射成型硫化机的另一技术关键是承受巨大锁模吨位的整体结构的问题.为了解决这一技术关键采用了一系列措施:在横梁与侧板的联接方式上,采用方键过渡联接取代传统的刚性联接,采用了内侧加强筋结构和采用了侧板的盲孔结构,去除了侧板的巨大附加弯矩,极大地改善了整体结构的受力情况,因此节省了大量材料.在同样承受500吨锁模力条件下,传统机构需要60mm钢板,该结构只需30mm.解决了长期以来硫化机存在"傻、大、黑、粗"问题.3、在研究过程中,采用了传感技术测量锁模吨位,并运用无纸功率测量仪进行了机台吨位的功率测试,所测试的数据一方面证明了硫化机选择的功率满足了设计要求;另一方面通过测试数据建立功率预测模型,为后续研究提供了实践依据.4、通过对轮胎胶囊一步法注射成型硫化机锁模功率的测试,得出了最大锁模力下的锁模功率,满足理论计算的锁模功率值,说明该文所选电机是满足设计要求的,通过测试数据推导,建立数学模型完全与设计相符合,为今后的硫化机的设计提供了依据.5、在设计过程中提出了轮胎胶囊一步法注射成型机功率计算的多种方法,可通过类比法求得,也可通过摩擦系数推导,也可运用伸角和摩擦角求得机台锁模功率.通过验证,这几种功率计算法都可作为硫化机功率计算的依据,可以指导以后硫化机设计的功率计算.