炉渣组元成分对炉渣的物化性能具有决定性的作用，从而影响电渣重熔冶金质量、技术经济指标。调研表明，电渣重熔过程中炉渣成分是会发生变化的，而这种成分变化机理与其对电渣重熔工艺的影响未有进行系统的研究，所以，对电渣熔体过程炉渣成分变化机理与其对工艺的影响的研究具有重大意义。本文在对电渣重熔过程氟化物挥发相关研究进行归纳总结的基础上，通过活度计算模型对氟化物挥发反应进行了热力学分析，得到了不同碱度条件下氟化物挥发物挥发程度排序。结果表明，碱度在1.142至0.54区间内，挥发物的挥发程度由强到弱依次为CaF2>MgF2> AlF3> SiF4> AlOF。根据高温TG-DSC热重差热分析仪并结合热力学分析建立氟化物高温挥发的本征动力学模型，进一步分析了氟化物的挥发机制，为电渣重熔过程中氟化物的挥发反应研究奠定理论基础。动力学研究表明：不管是二元或五元高氟渣系，其反应动力学模型的级数均为0级反应。70%CaF2-30%Al2O3二元渣系中，氟化物的挥发反应表观活化能E为214.442kJ mol-1，CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-MgO五元渣系的反应活化能则介于314.402~630.129kJ mol-1之间。根据实际调研数据，探讨了炉渣成分变化对电渣冶炼工艺过程的影响。ESR过程中炉渣的电导率是呈增大趋势，由2.05S/cm增大至2.54S/cm，不利于电渣冶金生产。在ESR过程中炉渣的化学稳定度SS从1.61增大至1.65；炉渣的硫容量CS从4.7610-8增大至2.7710-7，有利于电渣重熔工艺。最后结合中原特钢在生产过程中的氟化物挥发情况进行调研，比较了理论分析、实验室检测与生产实践结果的差异，对减少氟化物污染提出了建议。