Ni基钎料的熔点较高,长时间处于高温环境下的金刚石磨料有产生热损伤的危险,为了提高金刚石表面浸润性,减轻其表面的热损伤和增强金刚石和Ni基钎料之间的结合力,为此,本研究首先将通过物理气相沉积(PVD)技术镀上一层Ni基合金的金刚石作为磨料感应钎焊制作金刚石磨头,然后用非晶Ni基钎料把金刚石磨粒感应钎焊在钢基体上制作成金刚石磨头,通过这两种方式提高钎焊金刚石工具的磨削性能。本研究以感应钎焊金刚石磨头为例,完成了以下具有创新意义的工作:(1)通过PVD技术镀上一层Ni基合金的金刚石在其表面生成非晶Ni基薄膜,而且其表面镀层均匀分布。经过研究发现钎料对有镀层的钎焊金刚石润湿性非常好,这能增强钎料对有镀层金刚石把持强度。(2)对非晶钎料进行热分析,发现非晶Ni基钎料熔化温度大约在957.1~1040.2℃,与晶态Ni基钎料相比,非晶Ni基钎料开始熔化温度低,其熔化温度范围窄,有利于减轻金刚石的热损伤。(3)通过磨削试验研究磨头磨削ZL102铝合金磨削弧区温度和材料去除率,在磨削140分钟以后磨削温度基本稳定,钎焊镀膜金刚石磨头比钎焊无镀膜金刚石磨头低35℃左右;钎焊镀膜金刚石磨头比钎焊无镀膜金刚石磨头材料去除率多,且随着磨削进行,钎焊镀膜金刚石磨头磨削效率越来越高。(4)通过磨削试验研究磨头磨削工程陶瓷磨削弧区温度和材料去除率,非晶钎料钎焊的金刚石磨头其温度变化不是很大,而晶态钎料钎焊的金刚石磨头却具有较大的温度变化,在磨削到90分钟时,晶态钎料钎焊金刚石磨头比非晶钎料的高25%左右;在进给载荷为7.5N时,磨削90分钟后,晶态钎料钎焊金刚石磨头磨削工程陶瓷磨时材料去除率比非晶钎焊金刚石磨头的少30%左右。本研究采用多组合方式解决了金刚石磨粒的热损伤的难题,研究了钎焊金刚石工具在磨削加工中的应用,在金刚石表面镀膜和钎料方面进行大胆的尝试,为金刚石工具广泛的应用提供了理论和试验依据。