随着制造业的不断发展,对数控机床的智能化和自动化提出了更高的要求,因此研究滚刀开刃磨床数控加工领域的自动编程技术具有重大意义。传统的数控加工,需要人工来手动编写数控代码,编程量大,出错概率较大并且编程效率较低,已经不能满足如今自动化、智能化生产的需求。目前,使用较多的通用CAD/CAM自动编程系统需要非常专业的技术和相关知识,对操作人员要求较高,并且对特定的零件不能很好的应用,由于滚刀的单件定制化订单越来越多,不利于这类软件在滚刀的生产加工中推广和使用。基于以上现状,本课题针对滚刀开刃磨床研发零编程系统,用于自动生成能够在数控机床上进行生产加工的数控代码。在零编程系统开发的过程中对以下内容进行了研究:1)分析滚刀开刃磨削时滚刀与砂轮的坐标关系,建立滚刀前刀面和砂轮工作面的啮合映射数学模型,计算不同滚刀前角对应的砂轮截形,并分析开刃磨削滚刀前角对砂轮截形的影响。根据计算的砂轮截形和数控机床实际结构等因素,规划砂轮修整位置和修整路径。2)使用数控机床上探针来完成滚刀开刃磨对刀,并对开刃磨对刀的过程进行了分析和计算。根据对刀完成后砂轮和滚刀的位置,对滚刀开刃磨过程进行了规划和计算。3)通过C#编程语言基于Visual Studio开发工具开发滚刀开刃磨床零编程系统。输入滚刀和砂轮的相关参数,软件可以进行砂轮截形计算、砂轮截形显示、滚刀开刃磨对刀、开刃磨的相关计算,并根据设计的数控程序自动生成相应的数控代码。自定义力士乐数控系统界面来输入加工参数,用于配合软件生成的数控代码在数控机床上使用。4)根据实际生产加工中使用的数控机床的结构,在VERICUT软件中搭建仿真模型并配置仿真环境,用于检验零编程系统自动生成的数控代码的正确性。对本课题研发的零编程系统进行功能测试,其参数管理模块、数据处理模块、图像显示模块、数控代码生成模块均运行稳定,并且通过仿真验证了其自动生成的数控代码的正确性,该系统具有成本低、效率高、可维护性强等优势,有效避免了手工编写数控代码带来的诸多问题。