加热炉是轧钢行业中最重要的设备之一,其控制目标是获得满足轧机轧制所要求的钢坯温度分布的前提下,实现最小的钢坯表面烧损和能耗的经济指标。加热炉的自动化控制水平和采用的控制方法直接影响到能耗、烧损率、废钢率、产量、质量等指标。因此采用先进的自动化控制技术和设备,开展对加热炉炉温控制方法的研究对于提高加热炉的加热效率、节能降耗、减少污染具有重要意义。加热炉加热过程是具有复杂工业对象的大滞后、多变量、强耦合、大惯性、非线性等特点,并且炉温分布难以测量,外界的扰动因素较多,导致传统的控制方法很难取得良好的控制效果。本文根据加热炉的实际特点,做了以下几点:1、以加热炉炉温为研究和控制对象,对加热炉均热段温度采用WINCC做温度设定及比对画面,对于温度超差现象及时报警,便于操作工快速做出反应并在温度异常时手动可以干预。2、采用PID调节结合分段性控制的方法,将温度上升和温度下降各分为4个阶段,在PID调节还没有达到温度加热要求时直接程序干预,给定相反的输出给定,提前预防PID调节滞后带来的不良影响,再将温度差值分为4个不同的控制阶段,根据温度差值的不同,对阀门的给定输出做出给定,结合现实的燃烧情况,再根据温度的差值继续对阀门的开度做调节,直到温度达到控制要求时阀门开度保持,实现对加热炉的燃烧控制。3、运用加热炉实际燃烧经验结合西门子PLC现场调试相互集合的方法,通过大量实践来验证控制方法并论证了温度控制的可行性,并实现了温度的自动控制。经过实际运行调试,这种PID结合分段性控制器收敛特性好,速度快,不仅实现了加热炉均热段温度自动控制。而且大大减少了加热炉岗位工的工作强度,提高了加热炉温度自动化控制程度,为后期其他加热炉的温度自动控制提供了宝贵的经验。