随着科技的发展，尤其是制造业的发展，机械制造零件尺寸更小，集成化程度更高，更加精密，并且对零件的相关使用性能也要求越来越高。而对于零件的去毛刺，尤其是对精密零件及超精密零件来说至关重要。因为毛刺的去除，可提高工件的加工精度，使用性能及寿命，改善工件外观质量，甚至工人在操作过程中的安全性大大提高，以及提高整个机构使用过程中的可靠性、稳定性，降低零件制造成本，并产生巨大的经济效益。　　 本文提出一种简单易行的化学去毛刺技术去除毛刺，首先用市售液态香皂与水按比例配制碱性清洗液清洗零件表面。然后按质量百分比分别称取70％，12％，18％的磷酸，草酸与水，混合均匀得到呈有草酸析出的饱和化学去毛刺液。之后将零件放入此去毛刺液中去除毛刺，对有色金属制精密零件去毛刺液温度控制在45-60℃之间，时间10-45min，对黑色金属制精密零件去毛刺，需先控制溶液温度在17℃，时间10min左右的预处理，而后经与有色金属相同的去毛刺工艺，即可去除毛刺。最后将去毛刺的精密零件进行后续清洗、烘干等处理而使表面光洁。　　 采用体视显微镜、扫描电子显微镜、X-ray衍射仪和维氏硬度计等手段对不同材料制备的精密零件遗留毛刺进行系统研究，表明通过化学去毛刺，零件宏观微观毛刺去除效果良好，零件尺寸未发生改变，不会造成零件的表面改性，表面更加光亮，组织结构亦无改变。硬度虽有改变，但是向机械性能有利方向发展。　　 采用LEDCADCM3D型白光干涉仪得出零件表面形貌三维图和零件横纵方向截面图，以直观反应毛刺去除情况。用表面毛刺的均方根偏差Bq、表面毛刺高度的偏斜度Bsk、表面毛刺高度分布的峭度Bku、毛刺最大峰高Bp、毛刺最大谷深Bv、表面毛刺十点高度BZ、毛刺算数平均高度Ba、毛刺峰密度Bpd、毛刺方向Btd、算术毛刺顶点平均曲率Bsc、毛刺峰的体积VB等参数表征毛刺。可见，无论是定性还是定量都可为各行业提供毛刺统一的表征标准，方便快捷。