当前,中国汽车行业发展极为迅速,随着消费者对整车的要求越来越高,汽车已经不单单停留在“代步工具”上。其安全性、舒适性、动力性以及美观性也进入了广大消费者要求的范围内。汽车零部件作为汽车产业发展的根基,是促使整个汽车行业向上发展的必要条件。汽车零部件生产厂只有不断的提高管理水平、加强质量监控,才能使自身的产品能更好的满足汽车生产厂和消费者的需求。本文立足于一汽富晟长泰公司在宝来A、B、C上柱护板不合格品质量管理方面存在的主要问题,借鉴国内外汽车行业的先进管理方式和方法,对过程中易出现的问题进行统计分析,对公司现行的质量管理体系的有效性进行诊断,找出问题存在的原因,优化公司的质量管理体系;对宝来A、B、C上柱护板在过程中和在客户处产生不合格品的数据进行收集,传递,加工和整理,以此总结经验,制定相关的指导性文件,并鼓励全员参与质量管理,从而优化流程,降低公司内部不合格品的比率,并降低成本;建立有效的考核制度方案,对不良品在生产过程中、操作过程中、包装过程中、存储过程中以及客户处易出现的问题持续改进、纠正预防,建立系统的分析问题及解决问题的方法;通过建立服务控程序、顾客满意度控制程序,并结合快速反应机制,提高解决问题的效率,从而提升顾客满意度。分析问题及解决问题需要大量的数据资源为支撑,本文以2015年宝来A、B、C上柱护板的不合格比率为基础,通过质量管理体系优化方案设计,建立并实施了一系列的质量控制程序、质量保证及质量改进活动。通过验证,改进后的方案在一汽富晟长泰公司应用的效果较为明显,有效的提升了领导在质量管理中的作用,激发了全员参与质量管理的热情,降低了宝来A、B、C上柱护板的不合格品的比率,提高了产品的稳定性,降低了成本,同时减少了顾客抱怨。同时,交改进的经验进行总结,为公司后续的发展提供了有效的建议。