随着世界范围产品日益的小型化和精密化,作为非接触式精微制造方法之一的微细及小孔电火花加工技术以其超精细和高精度的加工特点倍受学术界和工业界关注,目前已经成为微机械制造领域的重要组成部分之一,在制造业中得以广泛应用。但是由于微细及小孔电火花加工自身具有的放电能量极微、脉冲电源频率高、难以获得稳定的火花放电状态以及放电间隙极小等固有特性,决定了其加工过程仍然存在放电状态实时检测方法单一、加工过程难于准确控制、放电状态难于预测、加工系统精度提高困难和微小电极在线制备困难等关键性技术难点,亟待突破和解决。本论文针对上述多项亟待解决的关键性技术问题,即:放电状态实时检测方法的研究与实现、加工过程智能控制策略的研究与应用、放电状态预测理论研究及其方法实现、以及高精度和快速响应实验装置的研制等展开研究工作。旨在对上述关键性技术问题的解决提供一些新的思路和方法。针对微细及小孔电火花加工过程的高频微能放电、复杂干扰及放电信号畸变严重等实际情况,本论文提出了一种基于模糊逻辑的放电状态逐级映射检测方法。以该检测方法的输出量(放电状态比率)作为加工过程控制系统的输入量,设计了微小孔电火花加工的双闭环控制系统,提出了一种基于模糊逻辑的小孔电火花加工过程控制策略。在此基础上,对微细及小孔电火花加工放电状态的预测理论进行了深入的研究和探索,提出了基于局域波分解的微细及小孔电火花加工放电状态预测模型和实现方法;实验结果表明,该预测方法的预测精度高、预测结果稳定,对微细及小孔电火花加工放电状态的在线预测和加工过程的稳定控制提供了有益的参考。同时,本论文研制出一套基于直线电机驱动的微小孔电火花加工实验装置,该实验装置的精度高、响应速度快,基于该实验装置的小孔加工试验表明:应用本论文提出的检测方法和控制策略与传统的检测和控制方法相比,放电加工效率显著提高,并且愈接近微细加工条件,加工效率的提高就愈发明显。由此可见,本论文提出的放电状态逐级映射检测方法和基于模糊逻辑的加工过程控制策略与传统方法比较,更加适合于微细及小孔电火花加工过程的实时检测和稳定控制。综上所述,本论文在微细及小孔电火花加工的检测、控制和预测等方面所取得的研究成果,对微细电火花加工起到了有益的理论借鉴作用,具有一定的技术参考价值。