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企业资源计划(ERP),作为一种建立在信息技术基础之上的较为先进的系统化管理思想,在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时,也为企业的信息化集成提供了最佳的解决方案。而生产计划管理作为ERP功能的重要组成部分,无论是在早期的手工作坊时代,还是在现在的信息化背景下,始终都是企业生产管理的主要内容,在整个企业的管理活动中占有不可或缺的重要地位。当前ERP在我国的应用正在进入一个新的阶段,即开始重视生产制造管理和行业化定制等深层次的需求。但与此相对的却是国内ERP软件发展时间尚短、质量参差不齐、整体水平与国外软件尚有较大差距的现状。在这种背景下,本课题针对由SDHT软件有限公司开发的协同制造管理平台(CMMP, Collaborative Manufacturing Management Platform)目前存在的生产计划功能较弱的问题,在CMMP系统原有架构的基础上,基于经典的ERP生产计划体系,结合面向订单组装(ATO)类企业的特点,提出了一种适用于ATO企业的生产计划管理系统,为CMMP软件进一步优化和改善本身的生产计划管理功能提供借鉴和参考。本课题从软件工程的角度出发,采用结构化建模的方法对ATO环境下的生产计划管理系统进行了研究,并分别利用IDEFO、实体关系图以及逻辑流程图等建模工具对该系统的功能模型、数据模型以及逻辑处理流程进行了分析与设计,其研究内容主要包括以下几个部分：(1)通过详细分析某个重型机械制造企业的生产计划业务流程以及几个主流国产ERP软件的生产计划管理功能,总结出了生产计划管理系统在企业业务实践以及软件设计开发中存在的问题。(2)深入研究了ATO需求响应策略对生产计划管理系统的影响,设计了ATO环境下生产计划管理系统的业务流程,并在此基础上提出了该系统的系统需求和总体目标。(3)通过对经典MRP Ⅱ/ERP生产计划管理思想的研究,结合生产计划管理系统在ATO需求响应策略下的特点,提出了ATO环境下的生产计划管理系统的功能模型,并用IDEFO建模工具对模型整体、模型的各个组成部分以及各个部分之间的关系进行了描述。(4)详细研究了ATO环境下利用软件编制主生产计划、粗能力计划以及最终装配计划的方法,主要包括如何计算MPS中的各种计划量、如何构造粗能力计划所需的能力清单以及如何优化最终装配计划中的产品投产顺序,并在此基础上设计了实现上述方法的程序流程图。(5)通过对主生产计划管理和最终装配计划管理模块的数据实体及其关系的仔细分析,设计了这两个模块的数据模型,并用实体关系图对其进行了表达。(6)分析了主生产计划管理和最终装配计划管理两个模块的人机交互流程,并对这两个模块的操作界面进行了设计。