随着石油工业的蓬勃发展与国家对节能减排环保战略的提出,废弃钻井液带来的环境问题以及由此而带给人民群的健康安全风险越来越引起人们的关注,因此,研究废弃钻井液处理技术,对石油企业的安全环保及其防护与治理具有着重要的社会与环境效。分析评价了陇东油田不分散、低固相聚合物钻井液的特点,指出废弃钻井液的主要污染物质是COD,偶有重金属超标现象。通过分析钻井钻井液的表面电性和污泥比阻,结果显示废弃钻井钻井液表面均呈现负电性,具有良好的稳定性,属于难处理污泥范畴。研究结果表明废弃钻井液具有很好的可混凝性,通过加入带正电性絮凝剂(破胶剂)可以改善废弃钻井液中无机悬浊物质的表面电性,使其发生聚集作用,从而达到固液分离效果。通过对钙铝系、铁系、钙系、硅系等几种体系的破胶剂的固液分离效果对比分析,发现对于陇东油田不分散低固相聚合物钻井液而言,钙系破胶剂最好,其次为铁系、铝系,硅系破胶剂最差。对于复合药剂而言,钙铝复合药剂为首选复合破胶剂。对于破胶脱稳后钻井液,提出了环境敏感点和非环境敏感点剩余钻井液处理的基本思路和模式。对于环境敏感点,钻井液处置的关键是防止钻井液中可能存在的重金属污染物质危害,对于此类剩余钻井液的处置方式往往是添加黄土搅拌,利用黄土的高吸水性吸取剩余钻井液中已经分离出的剩余游离水以及自身所带有的微生物来降解剩余钻井液中的有机物,并加入稳定剂予以稳定废弃钻井液中的重金属等污染物质进行生态毒性抑制。对于非环境敏感点而言,固液分离后的钻井液处置仅仅是通过黄土搅拌混合。研究还分析评价了不同的施工处理工艺,结果表明采用挖掘机搅拌混合药剂以及抽水泵循环压裂水处理反应过程可行,施工过程简单,易于控制;利用钻井队排污泵循环搅拌药剂,能够达到破胶、出水的要求,但其后续填埋工作尚需其它机械辅助。对于新鲜废弃钻井液而言,不仅需要进行破胶固液分离,还需要进行黄土固化处置;而对于陈旧钻井液而言,由于自身含固率较高,因此仅仅需要对其进行破胶,然后利用黄土的高吸水性与其充分搅拌提高强度,从而达到生态复耕目的。