随着汽车配件行业的竞争日趋激烈，精益生产的重要性得到广泛的认可，企业引进精益生产的需求越来越强烈。但是怎样理解精益生产并且运用到实际是一个实践性非常强的活动。本文首先简单介绍了精益生产的基本理论，包含精益生产方式的产生，内容体系及特点；然后，对汽车配件产业的经营环境做了深入分析；接下来，对瑞信公司的生产现状作了剖析，重点分析了瑞信公司施行精益生产外部和内部条件；在此基础上，深入分析发现了瑞信公司Latch1生产线现有的问题，结合瑞信公司的实际，提出了基于精益生产的生产线改进方案：初步建立Latch1生产线精益生产体系，改推动式生产方式为拉动式生产方式，优化生产工序，提高生产线产能，减少成品库存，改善质量业绩，提高公司5S水平。在精益生产的具体实施过程中，本文首先运用了生产线增值非增值图表对于工位进行重新设计，减少车间空间和人员的浪费；然后运用标准工作分析图表，找出生产线的瓶颈工序，并且加以改进，消除瓶颈，以满足客户订单需求；接着运用5S工具对于生产线进行整改，提高员工的5S意识，使生产线焕然一新，并且使用BOS图表对于公司的质量表现进行分析，找出根本原因并且加以根除，显著降低PPM水平；最后对于Latch1生产线初步引入看板系统，实现生产线拉动生产，并且同时降低了成品库存。本文虽聚焦于瑞信公司Latch1生产线的改进，但改进方案和具体改进措施具有普遍意义，对于同类型的企业具有一定的参考价值。