近年来,随着我国钢铁产量的迅猛增长,铁矿石进口量也逐年增加,导致我国钢铁工业对进口铁矿石依赖程度达到50%以上,严重限制了我国钢铁企业的良好发展。为了降低原料成本提高经济效益,我国钢铁企业加大了国内铁矿资源的开发力度。我国内蒙古白云鄂博西矿也叫巴润矿,该矿粒度细、品位高、价格低廉、适合球团生产,包钢意图利用该矿。但该矿是一种典型的高碱负荷磁铁矿,其成分复杂,K、Na、F、CaO、MgO含量较高,这些组元对氧化球团的冶金性能产生了重要影响,从而限制了包钢对其的增量化利用。因此,探索巴润矿在原料中的合适配比,研究巴润矿中主要组元对球团性能的影响程度,探寻改善球团性能的新途径等是一项有意义的研究课题。本研究在实验室条件下,以包钢球团实际生产原料为基础,模拟现场生产工艺流程,依次改变巴润矿在球团原料中的配比、巴润矿主要组元含量、含硼添加剂配入量、还原时间等因素,从而对氧化球团的还原前后冷态强度、还原膨胀率等性能进行了考察。通过本论文研究,可以得到以下结论：(1)巴润矿与包钢精矿混合造球,随着巴润矿配比的提高,生球性能略有变化；成品球抗压强度降低,但满足生产要求；膨胀率则逐渐变大直至发生异常甚至恶性膨胀；为满足生产对膨胀性能要求,巴润矿配比应控制在30%以内；(2)向100%包钢精矿中分别配入含K、Na、F、CaO的试剂,结果表明,成品球的冷态强度略有变化,膨胀率增大较明显,其中单位K含量影响最大；(3)原料中外配硼镁复合添加剂,在满足球团性能要求的条件下,可将巴润矿配比提高到40%,添加剂配入量为0.6%；(4)含硼铁精矿与巴润矿混合造球,保证球团性能良好条件下,可将巴润矿配比提高到80%；(5)40%巴润矿球团配入5%含硼铁精矿,球团抗压强度大幅提高,膨胀率得到有效抑制,球团膨胀性能满足要求；(6)向40%巴润矿球团配入7.5%含硼铁精矿后,保证球团具有良好性能的基础上,可将焙烧温度从1200℃降低到1150℃。