目前，社会科技发展进步的需求对原材料提出了越来越高的要求，许多行业为了保证容器或构件的使用寿命需要使用优质或贵重的材料。双金属复合材料就是指在普通金属外层包覆上有特殊需要性能的另外一种材料来替代原来的纯贵重稀有材料来使用的新型材料。不锈钢复合板是一种双金属复合材料，其基材是碳钢，覆材采用不锈钢（单面或双面）包覆。　　借助现代数值方法和计算机技术，研究不锈钢复合材料轧制中的金属变形规律和力能参数，对我们在研究轧制工艺，尤其是在提高材料品质及降低生产成本方面都具有重要的意义。　　因此，本课题开展了以下几方面的研究:　　①本文研究了双金属复合材料的制备技术及最新制备方式的研究进展，并着重分析了双金属复合板热轧成形技术的基本原理，结合不锈钢与碳钢在高温高压下的复合理论，确定复合板坯的合理组坯模型。　　②根据双金属复合板热轧成形技术的原理构建了不锈钢复合板材生产的主要工艺流程，并结合热轧工况进行简化并且建立复合轧制工艺数学模型。　　③本文以MARC软件为平台，模拟了不锈钢碳钢轧制复合过程，根据模拟结果对应力、应变分布及热力耦合等进行了分析，对其热轧特性开展了研究。　　④通过有限元数值仿真过程参数的研究，对轧制复合板的界面复合效果影响因素分析，从辊径、摩擦系数、轧制速度和轧制温度四个方面得到了研究成果，并开展了实验室的轧制复合实验验证前述的研究成果。　　通过本课题的研究，对不锈钢热轧复合钢板生产过程中的参数进行深入分析，为进一步开展不锈钢复合板热轧过程理论研究提供了参考，为今后企业承接该领域的工程项目技术交流做技术储备。