装备制造业属于我国的传统行业,在现代经济形势下暴露出诸多问题,例如经营管理观念陈旧、产业结构不合理、技术研发投入低、设备更新换代速度慢、人才流失严重、现场管理松散、效率低、生产工艺落后等。这些问题严重制约着装备制造业的发展,要想提高行业的综合竞争实力,就要从根本上解决这些问题,增加研发与设备投入,通过管理实现人才、技术、设备的有效配合,通过管理提高生产效率、产品质量及客户满意度。现场管理在装备制造业生产经营管理中起着重要作用,其管理水平的好坏直接反映出整个企业管理水平的高低。装备制造业的现场管理一般包括人员、物料、设备、产品、生产工具与方法、环境与安全等因素,只有将这些因素有效配置,控制在科学合理的范围内,才能实现生产运营的最终成效。现场管理改善是对现场管理的深化,最常用的方式是持续不断的循环改进,将生产过程中的各要素深度融合、合理配置,不断减少浪费、降低成本、提高效率、提高质量及服务。目前,装备制造业现场管理中最常用的方法及工具有6S管理法、目视管理、PDCA循环管理法等,这些方法与企业的生产实践相结合,可有效提高企业生产现场的管理水平。本研究的主要对象是大庆油田公司的装备制造业务。大庆油田公司装备制造业经过多年发展,已经形成了产业化规模,其产品远销世界多国。但随着现代化经济的发展,大庆油田装备制造业也出现了诸多问题,从现场管理角度看,管理思想较为陈旧,与高速发展的信息化时代的经营管理理念脱节;管理方法及手段仍沿用传统方式,与不断扩大的生产规模不匹配;缺少细节管理,对原材料、设备、环境等的管理不到位;生产服务意识较差,与其他部门的配合存在问题等。这些问题严重制约着装备制造的发展,因此,本研究针对设备制造现场管理方面的问题进行研究。本文的主要研究内容为大庆油田公司设备制造的现场管理问题,对存在的诸多问题进行分析,设计现场管理改善方案。改善方案所采用的主要方法为6S管理法,在充分分析6S管理法应用的可行性及具备条件基础上,确定改善方案的总体思路及原则;方案设计中主要包含改善小组成立、实施方法与步骤确定、规章制度及工作计划确定、绩效考核标准与奖惩规则制定、宣传造势及培训确定;按照6S管理步骤中的整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养开展具体实施;最后,通过大庆油田公司装备制造现场管理改善活动的成功开展,给出提升我国装备制造业现场管理水平的启示。通过6S管理改善方案的持续推进,大庆油田公司装备制造现场管理发生了较大改变,人员管理水平及素养明显提高,设备与原材料管理初见成效,产品合格率提高,浪费情况有所缓解,安全管理知识深入人心。随着改善方案的持续推进,势必对大庆油田公司装备制造业的发展有着深远意义,促进其健康可持续发展;同时,对提升我国装备制造业现场管理水平,从而促进整个装备制造业的发展有着十分重要的意义;对促进区域经济发展有着十分重要的意义。