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聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是生活中常见的一种热塑性聚酯，具有优良的坚韧性、耐磨性、电绝缘性、耐化学药品性。使用PET制备的涤纶纤维产量占全球纤维总产量的50%以上，且占比数值在持续增长。但普通的PET纤维难以满足人们生活需求，在保持PET纤维原有优异性能上，将其功能化成为研究热点。在病菌的传播过程中，纺织纤维是主要载体之一，纺织纤维因自身多孔形态利于微生物附着，而绝大多数普通纺织纤维不具备杀死细菌病毒能力，所以开发具有抗菌功能的PET纤维具有十分重要意义。如何快速高效的将抗菌剂复合到PET纤维中，是目前基础研究和应用研究面临的一大难题。基于此，本课题以静电纺丝工艺为基础，无机纳米二氧化钛为抗菌剂，双酚A型酚氧树脂（PHEB）为增强聚合物，进行抗菌型PET复合纤维膜材料的制备和性能测试。（1）采用共混法将PHEB添加到PET电纺液中，通过静电纺丝法制备了不同质量比PET/PHEB纤维膜，并运用扫描电子显微镜（SEM）和拉伸力学性能等测试方法对其进行表征。SEM结果表明：在PET中加入PHEB后，纤维直径均匀控制在300-400nm之间，且纤维表面坍塌聚合物及纤维中纺锤体消失。拉伸力学性能数据表明，将PHEB加入PET电纺液中，能将纤维膜的拉伸强度、杨氏模量提升2-3倍。接触角测试表明，在PET纤维中加入PHEB，能降低纤维膜疏水性。（2）采用共混法将TiO2纳米颗粒添加到PET/PHEB电纺液中，通过静电纺丝法制备了不同质量比PET/PHEB/TiO2（简称B-PPBT）纤维，并运用SEM、透射电子显微镜（TEM）、拉伸力学性能和抗菌性能等测试方法对其进行表征。SEM测试结果表明：共混法制备的PET/TiO2（简称B-PT）纤维直径主要分布在400-500nm之间，且纤维膜中有微米级TiO2纳米颗粒团聚体存在，共混法制备的PET/PHEB/TiO2纤维直径主要分布在200-300nm之间，TiO2纳米颗粒团聚体消失。TEM测试结果表明：B-PT纤维中TiO2纳米颗粒严重团聚，团聚体直径达到200nm左右，B-PPBT纤维中TiO2纳米颗粒基本均匀分散开，颗粒直径在25nm左右。这是PHEB上的二级羟基与TiO2纳米颗粒表面羟基相互作用的结果。抗菌测试结果表明：紫外光照2min时，B-PT纤维膜抗菌率在43%左右，不同比例B-PPBT纤维膜抗菌率在50%-59%之间，略高于B-PT纤维膜。这是由于部分TiO2纳米颗粒包裹在纤维内部，起不到抗菌作用。（3）采用低温水热合成法将TiO2纳米颗粒负载到PET/PHEB电纺纤维表面，并运用SEM、X射线衍射（XRD）、比表面积（BET）、拉伸力学性能、光催化性能和抗菌性能等测试方法对其进行表征。SEM测试结果表明：低温水热合成法制备的PET/TiO2（简称L-PT）纤维表面只有稀疏的TiO2纳米颗粒，纤维夹缝中有大块TiO2纳米颗粒团聚体，低温水热合成法制备的PET/PHEB/TiO2（简称L-PPBT）纤维表面均匀负载着TiO2纳米颗粒，呈现核壳结构。XRD测试结果表明：90℃水热合成的L-PPBT纤维中，TiO2纳米颗粒为锐钛矿型，粒径在5nm左右。BET测试结果表明：制备的L-PPBT纤维膜为介孔材料，孔径在5.19nm左右，比表面积为52m2/g。抗菌测试结果表明：紫外光照3s时，L-PT纤维膜抗菌率在31%左右，L-PPBT纤维膜抗菌率达到95%，L-PPBT纤维膜抗菌率高出L-PT纤维膜60%左右，这是由于PHEB上的羟基与TiO2纳米颗粒产生化学键合的配位作用，促进二氧化钛结晶生长。