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苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)是一种性能优异的高分子材料,但共聚物中环状酸酐基团的存在使其加工温度高且耐水性差。为了降低SMA的玻璃化转变温度(Tg),本文以丙烯酸酯(Acrylate)作为第三单体,利用自稳定沉淀聚合法合成苯乙烯(St)-马来酸酐(MAH)-丙烯酸酯三元共聚物微球,研究了溶剂种类、单体配比、第三单体种类等因素对所制备共聚物微球形貌和Tg的影响。具体研究内容如下:1.以丙烯酸丁酯(BA)为第三单体,利用自稳定沉淀聚合合成St-MAH-BA(SMB)三元共聚物微球,采用红外和核磁表征了产物的化学组成,扫描电镜观测产物的形貌;探究溶剂种类对所制备SMB组成和形貌的影响,在此基础上优选乙酸异戊酯和二甲苯。2.以乙酸异戊酯为溶剂,研究了单体配比对SMB形貌和Tg的影响,实验结果表明随BA投料比的增加,SMB中BA含量逐渐增多,其Tg显著降低,且微球发生粘连;在乙酸异戊酯中加入正庚烷可以提高微球产率,同时降低SMB的Tg;提高单体浓度能够增大微球粒径并提高其产率。当正庚烷为乙酸异戊酯20 wt%,St:MAH:BA=5:2:3时所得SMB的Tg为167℃,较 SMA 下降 39℃。3.以二甲苯为溶剂,探究了单体配比对SMB微球形貌和Tg的影响,研究结果显示随着BA投料比的增加,产物Tg逐渐降低且微球间出现粘连;当 St:MAH:BA=5:2.5:2.5 时所得 SMB 的 Tg为 166℃。4.探讨第三单体种类对所制备微球的影响,相同反应条件下,第三单体为丙烯酸甲酯(MA)时微球形貌最规整、产率最高;第三单体为BA时三元共聚物的Tg最低;第三单体为丙烯酸异辛酯(2-EHA)时微球产率最低,且粒子间粘连最严重。为提高工业碳八馏分(C8)利用效率,直接采用C8替代St与MAH和BA反应制备C8-MAH-BA三元共聚物。具体研究内容如下:5.以二甲苯为溶剂,通过自稳定沉淀聚合合成C8-MAH-BA三元共聚物微球,红外结果表明成功制备了三元共聚物微球。6.探究单体配比和反应时间对微球形貌和Tg的影响,发现随着BA投料比的增加,产物Tg逐渐降低且微球间出现粘连;在反应体系中加入正庚烷能进一步降低聚合物的Tg;正庚烷为二甲苯20 wt%,C8:MAH:BA=5:1:4时,所得三元共聚物的Tg为165℃,与C8-MAH共聚物相比降低了 48 ℃。