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FeCo合金是一种具有B2结构的软磁材料，具有较高的饱和磁化强度和居里温度，在高磁感下比其他合金有更高的磁导率和可逆磁导率，也是一类具有形状记忆效应的合金系，研究FeCo合金织构的类型及控制方法对于改进其软磁性能和形状记忆性能有重要的意义。
本文研究了不同退火温度下严重塑性变形的FeCo合金(形变率为93％)的宏观和微观织构变化特征。通过X射线衍射、背散射电子衍射(Electron BackscatteringDiffraction，EBSD)、透射电镜(Transmission Electron Microscope，TEM)微区取向识别等试验方法，分析了不同温度和不同时间条件下，该合金显微组织和织构变化，初步探讨了退火对冷轧FeCo合金织构和显微组织的影响。
研究结果表明：
1．严重塑性变形FeCo合金在700℃和740℃退火，随退火时间延长α织构强度呈现先增强再减弱的波动变化特征。
2．严重塑性变形FeCo合金的退火织构演变与传统的变形BCC金属或合金(包括一般变形量的FeCo合金)差异较大。严重塑性变形FeCo合金退火后的织构主要为较强的α织构，随退火时间的延长和退火温度的提高，α纤维织构逐渐增强；变形FeCo合金中的γ织构随退火时间的延长和退火温度的提高则逐渐减弱直至消失。
3．在同一退火时间条件下，740℃时的α织构强度总是比700℃时的α织构强度高，说明，随着退火温度的提高，α织构强度增强。
4．TEM分析结果表明：本工作所研究FeCo合金中，Nb、V含量较高的第二相粒子在晶粒内部和晶界处析出。740℃退火3min FeCo合金试样的微区取向识别结果表明：第二相粒子主要存在于α取向晶粒和部分γ取向晶粒，第二相粒子可能是导致FeCo合金退火过程中α织构强度增强的重要原因。