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稻米的加工过程主要包括清理、砻谷及谷糙分离、糙米碾白、白米分级、抛光、色选、包装等。其中糙米碾白、抛光、包装为整个加工工艺中最重要的三个环节。糙米碾白是影响整精米率及碾米能耗的主要工序,抛光是影响精米外观品质的主要工序,包装是影响成品米贮藏品质的主要因素。因此,对以上三种工艺进行优化和改进能为未来稻米加工行业的发展提供理论依据。1.糙米碾白:该试验以糙米初始含水率、单次加湿量和润糙时间为试验单因素,以整精米率和碾米能耗作为评判碾米品质的指标,利用二次回归正交旋转组合设计及中心响应面设计进行分析得出理论最佳工艺条件,并进行中试。确定了糙米加湿调质的最佳工艺条件为初始含水率14.9%15.0%,单次加湿量1.48%,润糙时间90 min。与未进行调质工艺之前相比较整精米率提高19.12%,碾米能耗降低45.64%。以实验室的最佳碾米工艺为基础,研究中试的最佳工艺条件,根据中试的实际结果得出,整精米率64.68%,日耗电量节约8001000度。2.抛光:针对白米在传统抛光工艺中,光泽度欠佳、碎米率高等现象进行优化。该试验通过高温加水抛光,来达到降低碎米率提高精米外观品质的目的。以加水水温、加水量和抛光次数为单因素,以碎米率为主要评价指标,利用中心响应面设计研究加水水温与加水量对碎米率的交互影响,并得出最佳抛光工艺。最佳的抛光工艺为加水水温58℃60℃、加水量为7.7 L/h（白米流量1 t/h）、抛光次数两次,利用最佳抛光工艺对大米进行加工,碎米率最低可降至4.18%。根据中试的实际结果得出,碎米率5.06%,精米外观品质得到明显改善。3.包装:以上述加工的精米作为试验材料,分别采用气调包装、真空包装和空气包装三种方式,对精米进行150 d的贮藏试验,并且对气调包装以的不同温度水平、含水量水平及不同的气调比例进行贮藏包装。定期取样对每种不同贮藏方式的精米进行水分含量、还原糖含量、脂肪酸含量、过氧化氢酶活力、不溶性直链淀粉的检测。通过这些指标的检测结果,分析得出最佳贮藏工艺。气调工艺中精米的水分含量在贮藏过程中没有明显的变化,还原糖含量、脂肪酸含量及过氧化氢酶活力在高温贮藏条件下及高含水率的的条件变化比较明显,混合的气调贮藏方式对米各项指标的影响要略小于单一气体的气调贮藏方式,而混合气调方式中,当CO2与N2的比例为1:1时,对精米贮藏的效果最好。空气贮藏对大米的各项指标影响较大,不利于对大米的保藏。当气调贮藏中CO2与N2的比例为1:1,贮藏温度为0℃4℃,贮藏水分为14.5%时,大米贮藏保鲜的效果最好。