乙烯是重要的化工原料,炼厂干气中富含乙烯,实现干气中乙烯和乙烷的分离可以有效提高乙烯装置的加工能力和经济效益。吸附分离工艺具有操作条件缓和、能耗低、经济投入少等优点,开发吸附工艺分离干气中的乙烯具有良好的应用前景。课题以配制的乙烯/乙烷混合气为研究对象,考察了不同吸附剂对乙烯/乙烷吸附分离效果的影响,优化了吸附剂的制备条件和吸附工艺条件,建立了吸附速率动力学模型。研究结果表明,与果壳、煤质等活性炭相比,椰壳炭(CSC)是制备络合吸附剂较适宜的载体。在以AgNO3、CuCl2、CuCl为前驱体,椰壳炭为载体制备的吸附剂中,负载在椰壳炭上的CuCl2经高温活化后被还原为CuCl,该类吸附剂表现出较佳的乙烯/乙烷吸附分离性能。CuCl2/CSC吸附剂优化的制备条件为：CuCl2负载量为36.7%,焙烧温度为400℃；合适的吸附分离条件为：吸附温度40℃,原料气流量40mL/min;常压下该吸附剂对乙烯的动态吸附量可以达到23.55mg/g,乙烯/乙烷分离因数达到7.6;其再生性能良好,但水、氧的存在会降低吸附剂的吸附性能。动力学研究结果表明,二阶动力学方程对CuCl2/CSC上的乙烯吸附拟合较好,乙烯在CuCl2/CSC上的吸附等温线属于优惠型吸附。乙烯/乙烷在5A分子筛上的吸附分离研究结果表明,常压、40℃下该类吸附剂对乙烯的吸附量可以达到33mg/g,乙烯/乙烷的分离因数达到4.5。降低吸附温度和提高压力都提升了乙烯/乙烷在5A分子筛上的吸附分离效果。AgNO3/5A分子筛对乙烯的选择性有明显提升,有效吸附容量降低较大。