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为实现钛种板与铜耳较大面积搭接方式的连接,本文应用自行改制的数控交流电阻焊机,采用性能良好的银基钎料及与之配合的钎剂对工业纯钛TA2与紫铜进行了电阻钎焊试验研究。结合正交分析,并经过多次试验成功实现了较大面积搭接试样的焊接,同时利用ANSYS软件对焊接温度场进行焊接过程的模拟,对拓展钛、铜焊接及电阻钎焊工艺的应用起到重要的推动作用。结合正交分析,经过试验摸索出焊接尺寸为15mm×15mm×3mm的试样的最佳工艺参数为:附有氩气保护的条件下,焊接电流8KA、焊接时间90cycle、焊接压力0.4MPa。在此工艺参数条件下,接头剪切强度平均值可达到70Mpa以上。在做小样的同时对搭接面积为70mm×50mm的钛板和铜耳实施焊接,结果可以实现这种较大搭接面积的工件的焊接,并且焊缝结合情况良好,力学性能优良。通过OM、EPMA等多种测试手段对焊缝结合情况进行了研究,发现钎料与母材结合良好,钎料中主要金属原子与母材Ti和Cu能相互扩散、浸润,达到了原子间微观结合,同时焊缝无明显缺陷。同时分析了焊接电流、焊接时间、焊接压力等参数对接头力学性能影响。利用ANSYS软件对焊接温度场进行焊接过程的模拟。电阻钎焊过程是一涉及电、热、力、磁和冶金等问题的复杂过程,焊接过程的数值模拟也是一个涉及多变量、高耦合、非线性的动态问题。本文首先通过SolidWorks对焊接区建模,之后利用ANSYS软件对焊接过程进行了模拟,结果发现焊接过程的温度变化情况的数值模拟与试验值吻合良好。经过以上研究工作,我们拟研发设计一套专门的钛种板与铜耳的电阻焊机,本文利用SolidWorks软件完成了焊机的初步设计方案,并对其进行了SolidWorks环境下的虚拟装配,同时利用Animator插件完成焊接过程的动画模拟。