随着市场竞争的日趋激烈，提高产品竞争力已成为企业的迫切需要，自动化是提高竞争力的有效途径，而装配作业的自动化应用较少，水平较低，已成为提高效率和降低成本的制约因素。 以进口和合资为主的轿车、家电的装配线水平较高，设计制造中的关键技术由国外厂商所掌握，家电中的一些小的组、部件由于其组成的零件尺寸小、外形不规则，一直沿用手工装配，劳动强度大，生产效率低，人工成本居高不下，装配作业自动化是解决的办法。微波炉定时器自动装配线是大胆的尝试，装配线设计制造关键技术的研究是“线”成败的关键。 本论文对装配技术中的自动线的布局及组态方式、零件输送、供给、检测、装配质量的影响因素，自动线的设计步骤及设计要点进行了研究，在此基础上编制了定时器的装配工艺流程，规划了结构单元，制定了检测方案，确定了连续方式和总体布局。 通过对总体布局型式的对比分析和经过实践，结果表明，从L型转为直线型的布局更能结合用户实际。 用工件直接输送，同步和异步相结合的输送方式，结果表明，它有效地实现了生产线故障排除停机不停线，又满足了单元之间的节拍均衡。 研究了各单元的结构、工作原理、动作过程、布局形式，设计制造了各单元装配机，按需要设置过程检测和装配质量检测，各单元正确完成了各自的装配任务。 研究了各单元间的工件传递方式、控制信息设计和单元独立控制设置，现场总线及控制技术，通过PLC及总控台完成全线的控制、监测等。研究结果表明，定时器自动装配线设计方案先进，工艺流程合理，具有创新性和广泛的推广应用价值。