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随着全球经济一体化进程的不断加快，国际市场竞争日趋激烈，市场需求快速变化，企业的生产方式正在发生着巨大变革，逐渐由面向产品过渡到面向客户。为了适应这一变革，各国都在致力于研究敏捷制造、可重构制造等新的制造模式，这些制造模式对计算机辅助工艺设计（CAPP：Computer Aided Process Planning）的研究和开发冲击较大，它要求开发CAPP系统时尽量缩短开发时间、降低开发成本，同时提高系统的可移植性、避免应用面过于狭窄等等。具有较大影响的可重用CAPP(RCAPP： Reused CAPP)被认为是有效解决这些问题的途径之一，但是相关研究还未深入进行。该文在这种背景下，通过对工艺设计领域的基础技术和软件科学理论的深入分析，明确了可重用CAPP的基本定义、主要特点和具体重用途径，同时研究了部分关键技术，并根据这些研究成果针对某厂的工艺设计进行了开发实践。该文的研究目的不仅仅是提供一套具体的CAPP系统，而是提出一种思路和方法，一种面向未来先进制造模式的、能够缩短开发周期的、提高开发效率的计算机辅助工艺设计系统开发策略，一种对可重用CAPP基础技术的研究手段。该文完成的主要工作是：1、 系统研究了CAPP的发展历程及各类形式的基本规律，对CAPP今后的发展趋势以及应当注意的重点问题做出了预测和见解；2、 分析现代制造模式对CAPP研究和开发的冲击后，明确了面向敏捷制造、可重构制造等先进制造模式的CAPP—可重用CAPP的概念、特点和重用途径；进一步讨论了该系统的主要功能、基本结构，并对该系统的信息模型进行了较为详细的构建；3、 通过对计算机软件科学的先进思想COM/DCOM/COM+原理的研究，提出了如何利用它们来指导实际CAPP的开发的思路及相关流程；在软件实现方面，建立了组件信息交互框架模型，该模型通过四种规范来实现组件和系统、组件和组件之间的通信；4、 分析了可重用CAPP部分关键技术，详细研究了工艺数据/知识库设计、工艺卡片定制及工艺文件存储等关键技术的功能要求及解决原理；5、 基于上述研究，结合生产实际，提出了一种可重用CAPP具体的开发策略。