质量是企业安身立命之本,制造业在小步快跑,不断迭代后,最终又回到了质量管理。机械密封件对于安全生产极为重要,且在运行过程中容易产生磨损需要定期更换。近几年,中美贸易摩擦、新冠疫情、经济衰退,各种风险矛盾交织叠加,全球密封行业的发展也因此面临更大的挑战,总体将处于需求下降、竞争加剧的局面。像H公司这样的机械密封件生产企业,必须提升自身的质量管理模式,才有可能在激烈竞争中生存下去。生产作为企业的核心环节,是从投料,到经过一系列加工,直至成品的全过程,生产质量管理的优化,对产品质量控制有着举足轻重的作用。本文对国内外质量管理理论,生产质量管理实践的研究成果进行梳理,确定以全面质量管理理论为理论基础。以H公司为研究对象,介绍了H公司的基本情况,以及生产质量管理现状,描述了H公司生产管理存在的主要问题:新产品设计和开发质量难以保证,供应商来料不良率高,生产一次合格率偏低,不良品流入下道工序问题频发。深入分析根本原因,总结为:缺乏产品质量先期策划,供应商关系管理不深入,全员质量管理意识不高,生产质量管理工具使用不足,未识别关键质量控制点加以控制。在剖析原因后,结合理论,从构建全面质量管理体系,设立TQM推进委员会,到完善全范围产品质量,通过供应商关系管理提高来料质量,再到加强全过程质量控制,梳理新产品导入程序,使用多种管理工具,最后是强调全员参与质量管理。本文以H公司为研究对象,以“现状——问题——对策”为整体思路,以全面质量管理理论为指导,提出了针对H公司生产质量管理优化对策。研究成果能够帮助同类型的公司提高生产质量管理水平,从而改进生产质量。