我国电站和工业锅炉以燃煤为主，而动力用煤质量偏劣，燃煤质量多变且灰分不断升高、热值又不断降低，直接导致锅炉受热面出现磨损、积灰、结渣、腐蚀等一系列问题。沾污结焦会降低锅炉内受热面的传热能力，使炉膛出口烟温相应提高，飞灰易粘结在对流过热器和屏式过热器上,积灰会使省煤器和空气预热器堵塞，传热恶化，降低锅炉运行经济性。燃气冲击波吹灰器兼有蒸汽吹灰器冲击动能和声波吹灰器声波振荡的性能，并具有热清洗功能，已经广泛应用在各种燃煤锅炉设备上。本文以Pro/E系统开发工具包Pro/Toolkit和VisualC++6.0编程语言为基础，创建了基于Pro/E二次开发的分配器零件参数化设计模块，通过零件模型的调用和参数传递的方法，完成了分配器零部件的参数化设计，实现了友好的人机交互界面。同时对燃气冲击波吹灰系统中的重要机械结构混合器、阻火器等进行了更优化的设计。冲击波发生器位于整个吹灰系统管路的下游，是积聚混合燃气并发生爆燃的主要空间，论文采用CFD计算流体力学方法中的有限体积法，通过FLUENT软件的分离求解器对发生器标准kε模型内的流场进行了数值模拟仿真，研究了发生器内混合气体爆燃的流场分布情况，得到了发生器内不同位置的温度、压力及密度变化。管道内最高温度将近1000℃，而发生器的材料20G的熔点为1495℃，允许工作温度仅为450℃，这就加大了爆燃发生在发生器内的安全隐患。因此，可以在发生器管道壁面采用耐火材料内衬或者水冷来降低温度。冲击波吹灰装置的结构模块化参数化，实现人机交互，将大大缩短设计周期、减少工作量、提高设计效率。对发生器内流场数值模拟结果的分析，为设计人员设计出耐高温高压的发生器装置提供了理论依据。